Cerca de hormigón: sus tipos, ventajas y desventajas, instalación de la cerca, reflujo de sus secciones y decoración. Las desventajas de una cerca de concreto pueden llamarse su alto costo en comparación con las cercas hechas de madera o metal, así como la necesidad de usar equipos de elevación al instalar elementos pesados de dicha estructura.
Instalación de una cerca de hormigón a partir de paneles confeccionados
Dicha cerca consta de secciones, cada una de las cuales incluye postes de soporte y paneles de hormigón. Estos elementos están conectados entre sí mediante el método de "ranura de espina", para cuya implementación se proporcionan rebajes y crestas especiales en la estructura de la cerca. El trabajo de instalación de una cerca de hormigón a partir de paneles de fábrica debe realizarse en el siguiente orden:
- Elabore un diagrama de la ubicación de la cerca en el sitio, vinculando sus puntos principales al terreno, indicando los lugares para las puertas y la puerta de entrada.
- Despeje el área para el edificio, elimine los árboles, arbustos y cáñamo innecesarios.
- De acuerdo con el esquema, determine el perímetro de la cerca en el lugar, martille las clavijas en sus esquinas, en las ubicaciones de los futuros soportes y tire del cable sobre ellos.
- Haga agujeros debajo de los pilares de la cerca de concreto con un taladro. En suelo agitado, su profundidad debe ser de 1,2 m. Si el suelo es normal, 50-75 cm serán suficientes.
- Instale los postes de la cerca, observando estrictamente la distancia entre ellos. De lo contrario, será imposible montar las secciones de losa de hormigón. La verticalidad de los soportes durante el proceso de instalación debe controlarse con una plomada o un nivel del edificio. Antes de instalarlos, se deben verter 10 cm de arena y piedra triturada en el fondo de los pozos. La posición final de los pilares debe fijarse con soportes de madera.
- Vierta las cavidades entre los soportes y las paredes de los agujeros con una mezcla de hormigón y compacte cuidadosamente con un vibrador o manualmente con una pala. Después de verter los hoyos con concreto, deje los pilares durante 2-4 días para que la mezcla se asiente. Debe prepararse en una proporción de cemento, piedra triturada y arena 1: 2: 3.
- Inserte los paneles de la cerca en las ranuras de los soportes. Esto debe hacerse con cuidado. Primero, debe montar la fila inferior de paneles alrededor de todo el perímetro de la estructura y verificar su alineación horizontal con un nivel de construcción, aplicándola a un riel largo. Si no se han identificado violaciones, puede instalar la segunda y, si es necesario, la tercera fila de paneles.
- Instale tapas protectoras en los postes de la cerca.
Instalación de una valla de hormigón a partir de secciones autocortables
Al elegir paneles o pilares de hormigón para vallar una parcela, muchos propietarios de casas privadas quieren que cumplan con los requisitos modernos y tengan un aspecto original. Sin embargo, estos productos están lejos de ser asequibles para todos. Hay una buena forma de salir de esta situación: el uso de moldes para el autocolado de las partes principales de la cerca.
Con la ayuda de plantillas, puede moldear losas de valla de hormigón en relieve con sus propias manos. Pueden tener varios rizos, patrones y también imitar materiales de origen natural: piedra, madera, etc. Los moldes de fábrica para fundir son económicos, por lo que todos pueden comprarlos. Los precios de estos productos pueden variar en una u otra dirección, dependiendo del material de la plantilla.
Tipos de plantillas para la fundición de secciones de valla de hormigón, según su material:
- Cloruro de polivinilo … Las formas hechas con él son las más baratas y pueden soportar alrededor de un centenar de empastes. El tiempo de secado del producto en dicha plantilla es de más de un día. Por lo tanto, para un trabajo rápido, tendrá que comprar varios moldes de PVC o realizar la fundición en una plantilla, pero dentro de varias semanas. Pero cuando se trabaja con una plantilla de este tipo, se pueden agregar tinte y elementos decorativos al concreto al verterlo.
- Fibra de vidrio … Los moldes fabricados con este material tienen un espesor de pared de 8-10 mm y un marco de metal al que se sujetan asas, que sirven para una cómoda y rápida extracción del producto fundido sobre el palet. Se necesita poco tiempo para crear piezas de valla de hormigón con estos moldes. Por lo tanto, muchas plantillas no son necesarias para el funcionamiento normal. Al mismo tiempo, es importante saber que es imposible realizar un panel de color en fibra de vidrio, ya que el decapado instantáneo del producto evitará que la pintura se quede en su superficie.
- Poliuretano … La mezcla de hormigón en moldes de este material se endurece en 12 horas. La plantilla puede soportar hasta cien vertidos, pero el porcentaje de desechos en productos terminados extraídos de moldes de poliuretano es bastante alto. Por lo tanto, estas plantillas rara vez se utilizan.
- Plástico ABS … Para las formas, este es el material más demandado. Puede soportar hasta 200 fundiciones y no requiere un procesamiento especial antes de cada una de ellas. Es muy fácil quitar el panel terminado del molde de plástico, a pesar de que el método de expulsión rápida no funciona aquí. El tiempo de endurecimiento de la mezcla en esta forma es de un día. En este caso, se pueden agregar tintes y elementos decorativos a la composición.
Necesitará una mesa vibratoria grande para moldear las secciones de la cerca. Con su ayuda, puede eliminar fácilmente el aire de la mezcla de trabajo y distribuirlo uniformemente sobre el molde de fundición. Si no existe tal mesa, puede intentar compactar el hormigón líquido a mano.
Si se planea el vaciado y el decapado rápido de un número significativo de secciones, se recomienda utilizar una hormigonera para preparar el hormigón. Además de ella, necesitará cemento, refuerzo, piedra triturada, arena, un plastificante y un acelerador de endurecimiento de la mezcla.
Para obtener un panel de hormigón terminado, debe seguir cinco pasos:
- Tomar un molde para vaciar y procesarlo desde el interior con una pasta especial que evite la adherencia entre el hormigón y las paredes de la plantilla.
- Prepare una mezcla de trabajo de arena, cemento Portland M500, piedra triturada con una fracción de 5 mm, un aditivo plastificante, un acelerador de endurecimiento y agua. La arena, el cemento y la piedra triturada se toman en una proporción de 3: 1: 3, aditivos, de acuerdo con las instrucciones de sus fabricantes.
- Coloque el refuerzo d = 4-8 mm alrededor del perímetro del encofrado y luego vierta el hormigón.
- Encienda el motor de la mesa vibratoria y comience a compactar la mezcla en la forma vertida.
- Deje secar el producto durante el tiempo requerido, dado que un día es el tiempo de fraguado del hormigón en t no menos de 5 grados. El producto está listo para su instalación o transporte solo después de 14 días.
Los postes de soporte de vallas también se pueden hacer usando moldes de inyección. En este caso, el refuerzo se coloca en el medio de los productos.
En cuanto a la construcción en sí, la instalación de una cerca de hormigón a partir de elementos autofabricados no es diferente de la tecnología descrita anteriormente.
Diseño decorativo de una valla de hormigón
Si la apariencia de una cerca de hormigón gris parece aburrida, muchas fantasías de diseño se pueden realizar en su superficie; las propiedades universales del revestimiento de cemento le permiten hacer esto. Después de todo, no es necesario hacerlo para que la cerca realice solo una función protectora. Hay muchos ejemplos en los que estas estructuras se convierten en obras de arte.
Si los paneles de hormigón comprados o fundidos con su propia mano ya tienen un relieve y un patrón, solo tiene que cuidar periódicamente su revestimiento: teñir, cuando sea necesario, limpiar, etc. Pero si la cerca es una hoja en blanco para la creatividad, esto definitivamente debe usarse.
Depende de usted decidir si la cerca será estricta o de colores brillantes. Su decoración puede ser elementos de forja y pintura, revestimientos de azulejos o piedra, paneles de cortina que imitan materiales naturales, graffitis o exposiciones de arte, imágenes de personajes de dibujos animados, plantas trepadoras vivas - rosas, hiedra, etc.
La forma más popular de mejorar una cerca de hormigón es, por supuesto, pintar. Además, el revestimiento de pintura, además de la decoratividad, también tiene una función protectora, evitando la destrucción gradual del hormigón por la acción de la precipitación, el viento y las temperaturas extremas.
Muchas pinturas son buenas para el hormigón. El esmalte acrílico, por ejemplo, se considera el mejor porque es higroscópico y duradero en su forma original. Las pinturas a base de caucho son flexibles y, por lo tanto, ideales para uso en exteriores. Los compuestos de látex son atractivos por su precio, aunque menos duraderos. Mucha gente elige pintura texturizada para una cerca de hormigón. La superficie pintada con él se ve espectacular y está asociada a la piedra natural.
Para pintar una cerca de concreto, debe pasar constantemente por varias etapas:
- Limpiar la superficie de hormigón de la cerca … Si es antiguo, este procedimiento es muy importante. Las placas y los postes de las cercas deben limpiarse primero con un cepillo y detergentes. Luego enjuague las secciones de la estructura con una manguera con abundante agua y luego trate los lugares donde se detectó moho con un agente antifúngico.
- Relleno … Su finalidad es rellenar los poros del hormigón y quitarle el polvo. La imprimación aplicada a la cerca debe ser adecuada para la pintura en composición química. La sustancia debe aplicarse dos veces, dejando tiempo para que se seque cada capa. Por lo general, lo indica el fabricante en el embalaje del producto.
- Coloración … Se recomienda aplicar la primera capa de la composición con un rodillo, que es capaz de aplicar pintura a cada poro del concreto, creando la base para una protección confiable de la cerca. La segunda capa de pintura se puede rociar. Por lo general, esto se hace al día siguiente. Usando esmaltes fácilmente disponibles, es bastante fácil crear el efecto de mampostería e incluso imágenes volumétricas en una cerca de concreto.
Cómo hacer una cerca de concreto - mira el video:
[media = https://www.youtube.com/watch? v = tEkMkrf0RNA] Para la instalación de una cerca de concreto, además de palas, taladro de jardín e instrumentos de medición, no se requiere nada. Dicho procedimiento, incluso sin la participación de equipos de elevación, puede ser realizado por un equipo de 2-3 personas. El resultado del trabajo de alta calidad será una cerca absolutamente confiable y económica que lo deleitará con su apariencia durante mucho tiempo.
