Protección de la base contra la humedad con una membrana de PVC, las características de dicho aislamiento, sus ventajas, la etapa preparatoria del trabajo y la tecnología de instalación del revestimiento. La impermeabilización de una base con una membrana de PVC es una forma eficaz de proteger la estructura de soporte de una casa de la humedad del suelo. Con su ayuda, es posible no solo excluir la penetración de agua capilar a la superficie de la base, sino también proporcionar ventilación a sus paredes exteriores. En este artículo, consideraremos las características y reglas para el dispositivo de dicha impermeabilización.
Características del aislamiento de cimientos con membrana de polímero
Estas membranas se fabrican utilizando técnicas avanzadas. Las materias primas para las películas son cloruro de polivinilo, plastificantes, hollín y estabilizadores, que confieren a la membrana protectora resistencia a microorganismos, soluciones débiles de sales, álcalis y ácidos en el suelo.
Las membranas de PVC son muy fáciles de instalar y lo suficientemente resistentes. Su vida útil puede ser de 50 años o más. Las propiedades del material son tales que permiten que el revestimiento terminado cumpla idealmente la función de proteger cualquier estructura enterrada. Muchas membranas de PVC están equipadas con una capa de señal de color amarillo brillante. Al cambiarlo, puede encontrar rápidamente la sección de impermeabilización dañada durante el proceso de instalación y tomar las medidas de reparación oportunas.
Las membranas de PVC varían en grosor, que puede ser de 0,4 a 2 mm. A una profundidad de colocación de cimientos de hasta 10 m, se utilizan membranas impermeabilizantes con un espesor de hasta 1,5 mm. Si la base de la base se encuentra más profunda, se aplican revestimientos con un grosor de 2 mm.
Los fabricantes producen membranas de PVC planas y perfiladas. Las membranas planas se utilizan para impermeabilizar y proteger contra la humedad. Dependiendo de esto, se selecciona el grosor del revestimiento y el método de unir sus lienzos. Algunos tipos de películas planas tienen una superficie exterior corrugada para una mejor adherencia del aislamiento al mortero.
Las membranas perfiladas son láminas que tienen protuberancias en forma de púas en su superficie. Al instalar el aislamiento, se forma un espacio entre la superficie de la base y la membrana debido a estas protuberancias. Si el agua se mete debajo del aislamiento, debido a este espacio, se desvía hacia el desagüe.
Dependiendo de las condiciones del suelo, se utiliza aislamiento perfilado multicapa o monocapa. En términos de funcionalidad, se dividen en membranas de drenaje y protectoras. Por ejemplo, si se coloca drenaje a lo largo de las paredes de la cimentación, se coloca una membrana adecuada para estas condiciones junto con un geotextil, que es esencialmente un filtro: evita que entren partículas de suelo, evitando así que el drenaje se acumule. Los agujeros en la tela geotextil tienen un tamaño de aproximadamente 120 micrones.
El grosor de las membranas perfiladas suele ser de 0,5 a 1 mm y la altura de sus protuberancias es de 8 mm. El ancho de los lienzos de dicho aislamiento es de 1-2, 5 m. Se unen directamente a la superficie de las paredes de los cimientos.
La diferencia fundamental entre la impermeabilización de una base con una membrana de PVC y la fusión de productos de betún de polímero enrollados sobre ella es la ausencia de la necesidad de un pegado continuo del material a la base.
Otra característica del aislamiento de PVC es la posibilidad de construir un sistema apto para su reparación en el caso de colocar una membrana de PVC entre capas de hormigón. La esencia de tal sistema es dividir la capa aislante en tarjetas especiales e instalar accesorios de inyección. Al mismo tiempo, es posible determinar rápidamente la ubicación de la fuga y eliminar el defecto en una tarjeta separada, y no en todo el circuito de protección de la base. Las reparaciones se realizan inyectando poliuretano, epoxi o compuestos similares a través de racores de inyección.
Ventajas y desventajas del aislamiento de membrana de PVC
En la fabricación de membranas de PVC se utilizan extrusión y soldadura por aire caliente. Con la ayuda de esta tecnología, se logra una alta resistencia a la tracción del material. Además, el aislamiento de PVC tiene otras ventajas igualmente importantes.
Los beneficios incluyen:
- Durabilidad única del revestimiento sin pérdida de sus propiedades impermeabilizantes. Puede durar más de 50 años, a diferencia de los materiales tradicionales a base de betún.
- Las protuberancias puntiagudas de la película aumentan su resistencia al estallido.
- La membrana de PVC no es susceptible a la infección por microorganismos, pudrición y corrosión, resistente al daño por las raíces de arbustos o árboles.
- El material es resistente a la luz solar, lo que facilita su almacenamiento.
- El rango de temperatura de trabajo del revestimiento de PVC terminado es de -40 a +50 grados.
- La membrana de PVC es un material químicamente resistente a las soluciones de sales, ácidos y álcalis presentes en los suelos.
- Debido a las cerraduras especiales ubicadas en la lámina de la membrana, su instalación es una tarea sencilla. Mediante fijación mecánica, el aislamiento se puede instalar tanto en superficies de cimentación verticales como horizontales.
- La instalación de una membrana de PVC no requiere una preparación meticulosa de la base.
- La hidrofobicidad del revestimiento de PVC acabado es prácticamente nula.
Las desventajas incluyen el costo relativamente alto de la membrana en comparación con el fieltro para techos o la envoltura de plástico.
Trabajos preparatorios antes del aislamiento de la cimentación
Es más conveniente realizar trabajos de aislamiento en la base inmediatamente después de su construcción. En este caso, no es necesario realizar muchos procedimientos adicionales que son típicos para la protección de estructuras subterráneas antiguas: cavar zanjas alrededor del perímetro de la casa, limpiar paredes enterradas de residuos de tierra, etc.
Para un trabajo cómodo de impermeabilización de la base con una membrana perfilada, el ancho de la zanja a lo largo de sus paredes debe ser de 0,8 a 1 m.
Antes de instalar la membrana, la superficie de la parte de apoyo del edificio debe imprimarse con una imprimación. Antes de aplicar la composición, la base vieja debe limpiarse de suciedad, aislamiento viejo, rastros de hongos, y luego las grietas que se encuentran en el concreto deben repararse con mortero de cemento. Si la base tiene protuberancias afiladas, deben eliminarse para que después de la instalación de la membrana no se dañe al rellenar los senos nasales de la base con tierra.
Antes de trabajar con la impermeabilización, es necesario determinar de antemano el número de rollos de la membrana, la dirección de colocación de sus lienzos y las áreas de unión. También debe tomar medidas para evitar el contacto de la membrana impermeabilizante con betunes, grasas, polímeros, que pueden afectar negativamente sus propiedades protectoras. Para ello, es posible contemplar el uso de capas de soporte, por ejemplo de geotextiles.
Para impermeabilizar la base, en nuestro caso, necesitará: una membrana de cloruro de polivinilo, un elemento de perfil para sus sujetadores, tacos, sujetadores especiales de polietileno de alta densidad y una cinta de sellado o adhesivo. Después de preparar estos materiales, puede pasar a la parte principal del trabajo.
Tecnología de impermeabilización de cimientos con membrana de PVC
Analizaremos el proceso de su instalación utilizando el ejemplo de la membrana de cloruro de polivinilo LOGICROOF T-SL, que es producida por la empresa TECHNONICOL.
Aislamiento de cimientos horizontales
En la base horizontal preparada, primero debe colocar un geotextil de revestimiento, que protegerá la impermeabilización de daños y reducirá la carga de compresión sobre ella. Sus lienzos deben colocarse con una superposición de al menos 150 mm y soldarse con un secador de pelo industrial.
La membrana LOGICROOF T-SL se instala sobre geotextiles de la misma forma, salvo que en este caso se debe realizar la soldadura, recibiendo dobles costuras y cavidades de aire en las juntas de las láminas, lo que permitirá controlar la estanqueidad de las láminas. soldadura. Cualquiera de estas juntas debe tener al menos 15 mm de ancho y el conducto de aire no más de 20 mm de ancho.
En lugares donde la superficie horizontal de la base pasa al plano vertical, es necesario instalar tiras adicionales para fortalecer el revestimiento. Se supone que su ancho es de 1 m Dependiendo de la carga sobre la base, tales juntas se realizan con un filete (redondeo) o sin él.
Impermeabilización vertical de cimientos
En las partes verticales de la base, la membrana debe fijarse mediante soldadura por puntos utilizando aire calentado por un secador de pelo a rondels de plástico (círculos), fijados mecánicamente a la base a través de un material de revestimiento. Los rondeles deben montarse con un escalón de 1-1,5 m en dirección horizontal y 2-2,5 m en dirección vertical, dejando un poco más de 20 cm de margen para la conexión con la siguiente hoja de aislamiento. Es aconsejable colocar una fila de rondeles verticalmente cerca del centro de la hoja.
Después de colocar la membrana LOGICROOF T-SL TechnoNIKOL para impermeabilizar la cimentación, se debe hacer una capa protectora de geotextil térmicamente adherido con una densidad aparente de al menos 500 g / m sobre ella.2… Las juntas superpuestas de sus paneles deben soldarse con aire caliente. En las paredes de la base, el geotextil debe fijarse puntualmente, pegándolo a la membrana con pegamento de poliuretano.
Sobre el geotextil se debe colocar una película de polietileno de 200-300 micrones. Sus lienzos también están conectados con una superposición de al menos 100 mm, las juntas deben pegarse con cinta adhesiva de doble cara. La película evita la penetración de productos resultantes de la hidratación del cemento en el geotextil. La película se une a los planos verticales de la base con cinta adhesiva de doble cara.
Características de las costuras de soldadura de un revestimiento de cloruro de polivinilo
Antes de soldar, las juntas de las láminas de membrana de PVC deben limpiarse de contaminación con un agente especial TECHNONICOL. Se recomienda utilizar el mismo limpiador para eliminar las manchas de aceite que puedan aparecer en el aislamiento durante el montaje o mantenimiento del equipo de soldadura.
Los parámetros de soldadura dependen de las condiciones ambientales en el área de trabajo. Deben seleccionarse individualmente al comienzo del turno de trabajo, después de pausas prolongadas de producción o con un cambio pronunciado en las características del entorno en el que se instalará la membrana para impermeabilizar la base. La temperatura ambiente permitida al soldar con una corriente de aire caliente debe ser de -15 a +50 grados.
En el proceso de soldadura, se recomienda controlar la calidad de las soldaduras obtenidas. Esto debe hacerse no antes de media hora después de su fabricación.
Vea un video sobre la impermeabilización de una base con una membrana de PVC:
El uso de membranas de polímero aumenta significativamente la vida útil de las cimentaciones, ya que dicho aislamiento tiene un sistema especial de supresión de fugas que cumple con altos requisitos y estándares aceptados.
