A partir del artículo, aprenderá cómo hacer una piedra artificial para la decoración de paredes, sus propiedades y tipos, se familiarizará con la tecnología de trabajo, el equipo y los materiales necesarios. La piedra artificial es un material obtenido a partir de una mezcla solidificada de varios componentes. Se conoce desde hace mucho tiempo: el mortero de cal endurecida, por ejemplo, o el ladrillo ordinario también se refiere a piedras de este tipo. Sin embargo, solo en el mundo moderno un mineral artificial ha tomado la iniciativa en la creación del diseño del paisaje y el acabado decorativo de las casas. La razón de esto son las últimas tecnologías y materiales, gracias a los cuales la producción de piedra decorativa se ha hecho posible incluso en el hogar.
Las ventajas de la piedra artificial
Si comparamos los dos tipos de piedras, resulta que la piedra natural es un material muy caro y bastante caprichoso. Es difícil serrarlo con placas delgadas: es demasiado frágil, las muestras de gran espesor son pesadas y cargan significativamente los techos y las paredes cuando se enfrentan.
Otra cosa es la piedra artificial. En cuanto a su durabilidad y propiedades mecánicas, no es inferior a su homólogo natural y puede superarlo, incluso elaborado de forma artesanal. Además, la piedra artificial tiene importantes ventajas:
- Se puede producir en forma de baldosas delgadas, lo que reduce significativamente el peso del revestimiento sin perder su resistencia.
- Tiene una riqueza y singularidad de colores y texturas superficiales, se puede fabricar de acuerdo con tamaños y formas estándar, o se le puede dar forma en el lugar de instalación.
- El material se puede producir directamente en el sitio, eliminando el desperdicio en tránsito.
- Se puede producir de inmediato con una textura brillante y suave, lo que elimina el costo de pulido y esmerilado.
- Puede tener formas irregulares, imitando con precisión cualquier piedra, pero de una configuración y tamaño predeterminados.
Externamente, la piedra artificial y la natural son prácticamente iguales. Pero al mismo tiempo, el primero carece de todas las deficiencias del segundo e incluso puede imitar su textura. La superficie de una piedra decorativa puede tener bordes irregulares en forma de astillas, parecerse a un corte de un mineral aserrado o ser arbitraria-decorativa, dando espacio a la imaginación de los diseñadores.
Las principales variedades de piedra artificial
La piedra artificial para paredes se puede fabricar a partir de una amplia variedad de materiales y de diversas formas. Estos signos lo dividen en tipos:
- Piedra cerámica … Está hecho de arcilla mediante la cocción de piezas de trabajo en un régimen de temperatura determinado. Su fabricación requiere una gran superficie de suelo, un elevado consumo energético y personal capacitado.
- Piedra de yeso … Se puede hacer en casa, los costos son mínimos, pero el material es adecuado solo para trabajos internos, ya que no soporta bajas temperaturas.
- Piedra moldeada de hormigón … Su coste es ligeramente superior al del yeso, ya que los moldes de hormigón se desgastan más rápidamente. La piedra también se puede producir en casa o en cualquier lavadero. Posee buena resistencia a las heladas, se produce a una temperatura de +12 grados y más.
- Piedra de poliéster … En términos de cualidades mecánicas y decorativas, incluso puede superar a los análogos naturales, pero la polimerización del aglutinante de la pieza de trabajo se lleva a cabo en el vacío a alta temperatura. Por lo tanto, dicha piedra no es adecuada para la producción doméstica.
- Piedra de fundición acrílica … Es un material de curado en frío. Es adecuado para la producción casera en las mismas condiciones que el yeso. Su principal ventaja es su resistencia química y la ausencia de poros. En un entorno doméstico, esto garantiza la higiene y el saneamiento excelente. La combinación de resistencia y tenacidad en la piedra acrílica permite hacer papel tapiz de piedra a partir de ella. Para el trabajo en el sitio, la piedra se puede hacer en forma de láminas con un espesor de 3-4 mm. Naturalmente, requieren un tratamiento cuidadoso, pero al tener un molde adecuado para la fundición, se pueden producir a la altura completa de la pared. Las losas acrílicas de piedra prefabricadas son mucho más gruesas: 6, 9 y 12 mm, pero esto es necesario para su transporte.
El costo de estos materiales es bajo, pero hacer una piedra artificial con sus propias manos es aún más rentable. El precio final en este caso será significativamente más bajo que el precio de mercado, y esto permitirá terminar grandes áreas de paredes a un costo mínimo.
No es difícil hacer tal material en casa. El éxito en este negocio depende de tener un buen molde de fundición. No vale la pena ahorrar en calidad, por lo que comprar un molde de plástico barato que se rompa después de una pequeña cantidad de empastes no es racional. Los moldes más duraderos y fiables son los de silicona o poliuretano.
Tecnología de piedra artificial de bricolaje
En general, todo el proceso de producción consta de varias etapas. Se trata de la fabricación de un modelo de piedra, un molde de fundición, el vertido y moldeado de una mezcla, la introducción de pigmentos y la polimerización del material para obtener un producto terminado. Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de los pasos.
Materiales y equipos para la fabricación de piedra artificial
Para hacer usted mismo una piedra artificial con calidad de fábrica, necesitará materiales y equipos especiales:
- Soporte de vibración … Este es el corazón de la producción de piedra decorativa, la calidad de los productos terminados depende de su correcto funcionamiento. La característica de diseño del agitador asegura la homogeneidad de la mezcla durante su polimerización. Puedes hacerlo tú mismo. El stand se basa en el principio de oscilación de su plataforma en un plano horizontal.
- Modelos de moldes … Son necesarios en ausencia de productos de moldeo terminados.
- Agente de liberación … Esta sustancia se aplica tanto al modelo durante la producción del molde como a la superficie interior del molde antes de moldear la piedra artificial. Este procedimiento se realiza para evitar la adhesión de materiales entre sí.
- Moldes de fundición … Diseñado para el almacenamiento de material durante su polimerización.
- Mezclas de fundición … Pueden ser muy diversos, desde yeso hasta composiciones poliméricas complejas.
- Pigmentos … Le dan a la piedra una coloración que imita los minerales naturales.
- Palet con cojín de arena … Protege los moldes de silicona de las deformaciones que pueden ocurrir durante el proceso de producción de la piedra.
- Pistola térmica … Se trata de un secador de pelo en miniatura que produce un chorro de aire caliente fuerte y fino durante su funcionamiento. La herramienta está diseñada para soldar elementos acrílicos terminados.
Cómo hacer un modelo para una piedra artificial
Se pueden utilizar piedras artificiales prefabricadas o piedras naturales adecuadas como modelos para hacer moldes de fundición. En ambos casos, el conjunto de relieves superficiales, tamaños y formas del producto final es limitado. Sin embargo, literalmente bajo los pies en casi todas partes hay un material excelente para la producción de modelos únicos: arcilla ordinaria.
Su uso para las necesidades del hogar no requiere ningún permiso, la arcilla de barranco no está incluida en la cantidad de minerales. Tampoco se necesitan análisis de impurezas, contenido de grasa y similares, siempre que esté amasado o moldeado.
Los modelos de azulejos para revestimiento se fabrican utilizando una rejilla hecha de tiras de plástico liso y delgado. Al elegir la altura de la celosía, se procede de dos opciones: para hormigón y yeso, se toma igual a 6-12 mm y más de 3 mm - para piedra acrílica para arcilla líquida o 20-40 mm para arcilla con moldura de estuco.
En todos los casos, toman un escudo uniforme y lo cubren con película de PVC, luego instalan la rejilla y llenan sus celdas con arcilla. Para la ubicación del escudo, se selecciona un lugar de antemano, protegido de los rayos del sol, de lo contrario, al secarse, el modelo se cubrirá con grietas. El control del secado se puede hacer con un trozo de arcilla pegado cerca de la rejilla. La rejilla baja se llena hasta arriba con arcilla líquida. Después del secado, cada teja obtenida adquiere de forma natural un relieve único. La celosía alta se rellena con una gruesa capa de arcilla, cuyo espesor está orientado al producto final.
El relieve requerido se forma manualmente. En la superficie, puede hacer bajorrelieves, inscripciones, signos mágicos, jeroglíficos y más. El secado de tales modelos se realiza a la sombra bajo un dosel y, según las condiciones climáticas, de dos a cinco días. Su velocidad se puede aumentar colgando una lámpara de infrarrojos con una potencia de 100-200 W por encima de los modelos a una altura de al menos 2 metros.
Hacer un molde casero para piedra artificial
En casa, los moldes de piedra artificial caseros se pueden hacer con silicona. Para hacer esto, el modelo o un conjunto completo de ellos se coloca sobre una superficie plana cubierta con una película y rodeada por un lado pequeño, cuya altura debe ser 10-20 mm más alta que el nivel de la superficie exterior del modelo.. El interior de la valla y los propios modelos están lubricados con una sustancia grasa: cyatim, grasa o rompe minas.
El escudo con las muestras colocadas sobre él se instala en una posición estrictamente horizontal para obtener una superficie plana de silicona, que en el futuro se convertirá en el fondo del molde de colada. Para llenar la estructura, se elige una silicona ácida barata con un fuerte olor a vinagre. Se exprime del tubo directamente sobre el modelo, comenzando en espiral desde el medio hacia el costado hasta que la celda se llena de material. Para eliminar la formación de burbujas, la silicona se extiende con un cepillo de flauta, sumergiéndola cada vez en una solución de detergente para platos en espuma. La solución de jabón no es adecuada para este propósito. Contiene álcali, que puede dañar la silicona ácida.
Después de llenar la celda, la superficie de la composición se alisa con una espátula de metal, humedeciéndola periódicamente en un detergente. El secado del molde se realiza de la misma forma que para el modelo de arcilla, pero sin la lámpara de infrarrojos, evitando la aparición de burbujas. Pero ventilar el secado se acelera significativamente. La silicona se seca a una velocidad de 2 mm por día. Para controlar el proceso, se coloca un anillo relleno de silicona junto a los formularios. El recurso de tales productos es de alrededor de cien piezas de fundición.
Preparación de mezclas para piedra artificial
La piedra artificial de cada uno de los tipos anteriores tiene su propia composición de la mezcla de trabajo requerida para la fabricación del material:
- Piedra de hormigón … Contiene una mezcla de cemento y arena en la base, pero la proporción de sus componentes difiere de las proporciones del mortero en la dirección opuesta: una parte de la arena representa tres partes de cemento. La adición de pigmento es del 2 al 6% del peso del hormigón, a veces se agregan aditivos poliméricos.
- Piedra de yeso … Debido a que la vitalidad de la mezcla de yeso es de unos 10 minutos, se prepara en pequeñas porciones, que son suficientes para la elaboración de uno o varios productos. La composición de la solución incluye: yeso, agua 0, 8-0, 9 del volumen de yeso para la capa inicial y 0, 6 para el resto de la masa. Además, la mezcla incluye 0,3% en peso de ácido cítrico de yeso y 2-6% de pigmento.
- Piedra acrílica … Se basa en resina acrílica y endurecedor. Para la mezcla terminada, la proporción del relleno mineral con el pigmento es de 3: 1. El relleno en la composición es grava, astillas de piedra o tamices. Una disminución de su proporción aumenta la elasticidad del producto, pero disminuye su resistencia mecánica. Para preparar la mezcla, el relleno se trata con un detergente, se lava, se enciende y luego se enjuaga nuevamente con agua limpia. Luego se introduce el pigmento en el relleno, luego se mezcla la resina acrílica con el endurecedor, se introduce el pigmento con el relleno y se vuelve a mezclar. La vida útil de la mezcla terminada es de 15 a 20 minutos, el tiempo de fraguado es de 40 minutos y el producto está listo para un día.
Para la producción de piedra artificial para paredes se utilizan pigmentos líquidos, en polvo, sintéticos y minerales. Los pigmentos en polvo se agregan al yeso seco o al relleno, los tintes líquidos se agregan durante la mezcla. El pigmento puede tener una consistencia pastosa. Con su ayuda, se logra un color rayado o manchado de la piedra: al final de la mezcla, se inyecta un pigmento pastoso en la mezcla con una jeringa.
Técnica de fundición de piedra artificial
La tecnología de fundición de piedra artificial proporciona la etapa básica y de inicio del trabajo. En consecuencia, para garantizar la calidad y la economía, se elaboran un iniciador facial y una mezcla de base. Al rellenar formularios pequeños que no tienen una superficie de relieve, se utilizan inmediatamente mezclas faciales. Son líquidos, envuelven bien las formas, contienen pigmento y relleno.
Dichas mezclas se aplican al molde con un pincel. La arena con cemento y yeso para la mezcla de partida se diluyen hasta obtener una consistencia líquida, en la mezcla acrílica la proporción del pigmento con el relleno se reduce al 60%, respectivamente, aumentando la proporción de la resina con el endurecedor.
Después de la polimerización de la composición de partida, el molde se rellena con la mezcla base. La microcalcita se utiliza como relleno para acrílico. Proporciona un telón de fondo sobre el que se manifiestan perfectamente las propiedades decorativas de la mezcla facial.
La solución básica de yeso se amasa hasta obtener la consistencia de crema agria. Al verter una piedra de hormigón, la capa base se hace en dos pasos: primero, el molde se vierte por la mitad, luego se coloca una malla de plástico de refuerzo y luego la mezcla se vierte en los bordes.
Después de completar este procedimiento, con una espátula, alise el relleno de la base al ras con los bordes del molde. Al comienzo de la polimerización, se dibujan ranuras en la fundición para aumentar la adherencia del producto con el aglutinante durante el futuro revestimiento.
Durante el lanzamiento, el agitador debe estar apagado. Después de desmoldar, la piedra de yeso se trata con aceite vegetal caliente para aumentar la resistencia a las influencias externas.
Vea un video sobre cómo hacer piedra artificial:
Antes de hacer una piedra artificial, debe decidir el tipo de decoración de la pared y los requisitos del material. Si necesita hacer piedra para la decoración de paredes interiores, dé preferencia al yeso y al acrílico. Para trabajos al aire libre, necesitará un material resistente a la humedad. Por tanto, en este caso, la solución racional sería utilizar una piedra de hormigón. En cuanto al costo, el más caro es el material acrílico, luego, en orden descendente, le sigue la piedra de hormigón y luego el yeso. ¡Buena suerte con tu elección!
