Razones para la destrucción de pisos autonivelantes y opciones de reparación, herramientas para renovación de superficies, condiciones para trabajos de restauración. La reparación de pisos autonivelantes es la eliminación de abrasiones y defectos que aparecen en la superficie, que pueden aparecer por uso prolongado o negligencia de los constructores. Hablaremos sobre los requisitos previos para la destrucción de pisos y su restauración en este artículo.
Herramientas de reparación de pisos autonivelantes
Al reparar los pisos autonivelantes de un apartamento, respete las precauciones de seguridad. La preparación de la solución va acompañada de una reacción química entre los componentes, así que asegúrese de cubrirse los ojos y las manos. Use un respirador para protegerse contra los olores desagradables. Si le entra sustancia en los ojos, enjuáguelos. Después del trabajo, lávese las manos con agua y jabón, luego lubrique con crema hidratante.
Para realizar una reparación de calidad, necesita las siguientes herramientas y accesorios:
- Potente taladro eléctrico para mezclar. Muy a menudo, la causa del daño al recubrimiento es una mezcla mal preparada, por lo tanto, use solo dispositivos eléctricos para mezclar la composición.
- Se necesita una lijadora para nivelar las superficies o eliminar una capa dañada.
- Se necesitará una llana dentada para rellenar completamente los pisos o aplicar una capa superior adicional. La herramienta está diseñada para distribuir la sustancia sobre el hormigón, porque el producto comienza a auto alinearse después de rodar sobre toda la superficie en una capa uniforme. La altura de los dientes debe ser igual a la mitad del grosor de la capa vertida. Ancho de la herramienta - 60-100 cm.
- Un rackle es un dispositivo que se parece a una llana dentada. Se diferencia en la posibilidad de ajustar el ancho y largo de los dientes, lo que permite una cobertura de alta calidad del piso con una capa de acabado de 3 mm. Con su ayuda, la sustancia se distribuye de manera más uniforme. La herramienta debe estar rígida y no vibrar durante el funcionamiento.
- Se necesita una aspiradora para eliminar el polvo del área reparada.
- Se necesitará un rodillo de agujas para reparar áreas de cualquier tamaño. Diseñado para distribuir uniformemente la mezcla sobre el avión y eliminar las burbujas de aire. Pasan por la superficie hasta que el mortero comienza a fraguar. Para áreas pequeñas, es adecuada una herramienta con un ancho de 20 cm, las áreas grandes se procesan con un rodillo de 60 cm de ancho. La longitud de las púas puede ser de 1 a 3,5 cm. La elección depende del grosor de la capa y del composición de la mezcla. Los rodillos con agujas largas eliminan el aire de las mezclas de cemento. Para suelos de plástico con un espesor de menos de 15 mm, se requieren herramientas con picos cortos.
- La regla se usa en caso de restauración de grandes áreas por faros. El ancho de la herramienta depende de la distancia entre las bases y puede ser de hasta 100 cm.
- El nivel del edificio se utiliza para controlar la nivelación del contrapiso y la superficie de la capa superior. Cuanto más larga sea la herramienta, mejor. Por lo general, usan un producto con un tamaño de 1,5-2 m.
- Rodillo de pelo largo para aplicar la imprimación en las zonas expuestas después de retirar el material dañado. Las dimensiones deben ser de al menos 12-14 mm.
Además, necesitará zapatos con púas especiales para navegar por las áreas reparadas.
Antes de trabajar, las herramientas nuevas deben empaparse en solvente durante 4-6 horas para eliminar la grasa conservante. Si cae aceite en el suelo, puede contribuir al defecto.
Requisitos para solera de hormigón
Los recubrimientos poliméricos tienen un gran margen de seguridad y pueden usarse durante 15-20 años. Son bastante fiables y rara vez requieren reparación. Sin embargo, su disposición requiere un estricto cumplimiento de la tecnología y varias violaciones pueden causar numerosos defectos.
Los requisitos para pisos nuevos se detallan en SNiP 2.03.13-88 "Pisos" y 3.04.01-87 "Trabajos de aislamiento y acabado". Los resultados de una actitud injusta hacia el trabajo ya se pueden ver después de 28 días, inmediatamente después del endurecimiento final del material.
Se considera que un revestimiento es de buena calidad si:
- No hay baches, grietas, protuberancias ni depresiones, ni protuberancias en la superficie. El número de inclusiones extranjeras es mínimo.
- El color de los suelos con valor decorativo no difiere del declarado.
El estado de los sitios algún tiempo después de la operación se evalúa por el grado de desgaste, contaminación, retracción del material, descamación parcial, rugosidad, etc.
Tenga en cuenta los siguientes requisitos durante las reparaciones:
- Después de retirar el piso dañado, asegúrese de que la resistencia a la compresión de la base expuesta sea de al menos 25 MPa y su grosor sea superior a 60 mm.
- El dispositivo de la regla de hormigón debe cumplir con los SNiP de construcción.
- La superficie de hormigón debe limpiarse a fondo antes de verter el polímero.
- La pendiente de la base no supera los 2 mm en una longitud de 2 m.
- El contenido de humedad del hormigón a una profundidad de 20 mm no supera el 6%.
Si después de quitar el área dañada queda expuesto concreto con claros signos de lechada de cemento, esmerile. Esta capa está débilmente adherida y se cae fácilmente junto con la bola superior.
Características de la reparación de pisos autonivelantes
La opción de reparación para el área dañada se selecciona según su área y la naturaleza de la destrucción. A continuación se muestran ejemplos de restauración de pisos con defectos comunes.
Grietas en suelos autonivelantes
Las grietas son un defecto típico de los suelos autonivelantes. Pueden ser pequeñas o, por el contrario, llegar a la base de hormigón.
Las grietas aparecen por las siguientes razones:
- La base es frágil, sin refuerzo, propensa al movimiento.
- Incumplimiento de las proporciones al mezclar la solución. Una gran cantidad de agua en la mezcla favorece especialmente la aparición de grietas.
- Colocación del revestimiento sobre hormigón húmedo.
- Uso de material con una vida útil caducada.
- Violación de la tecnología de llenado.
La elección de un método para reparar grietas en un piso autonivelante depende del tamaño del área dañada. Si las ranuras en la superficie son raras y su longitud no excede 1 cm, no vuelva a llenar todo el piso.
Realizamos el trabajo de esta manera:
- Con un molinillo o con la mano, expanda la grieta a 2 cm en toda su longitud.
- Limpie la abertura de la suciedad, elimine el polvo con una aspiradora, enjuague.
- Imprima las paredes y déjelas secar.
- Llene el espacio con resina o masilla de cemento y nivele al ras con el piso.
Si hay una red de grietas en la superficie, no tiene sentido ocuparse de cada una. Retire toda la capa y examine la base para encontrar la causa del defecto. Si encuentra grietas en el concreto, séllelas con masilla de cemento. Después del retrabajo, verifique la planitud del recubrimiento con un nivel. Las diferencias permitidas en las alturas de la base de hormigón son de 2-3 mm. Llene el área preparada con nueva solución.
Delaminación del suelo autonivelante
Los signos de delaminación son numerosas burbujas en la superficie y grietas, lo que conduce a la destrucción del recubrimiento.
La separación del material de la base puede ocurrir por las siguientes razones:
- Mala limpieza del hormigón de la suciedad.
- Una capa de material en ruinas permanece en la base o hay lechada de cemento.
- Usando una imprimación de mala calidad.
- La solución se vertió sobre una regla húmeda. El agua y la condensación resultante forman una capa intermedia que repele la solución. Las burbujas evitan que el polímero se adhiera al sustrato.
- Para la preparación del hormigón se utilizó cemento de muy mala calidad.
- Ignorando los intervalos de tiempo entre capas de revestimiento. Después de imprimar, la siguiente bola de solución se aplicó solo después de 48 horas, la superficie tuvo tiempo de volverse polvorienta. La opción contraria es que la superficie no se haya secado correctamente.
La reparación de pisos autonivelantes con tales daños se lleva a cabo de la siguiente manera:
- Desmantelar la zona destruida y limpiar a fondo el hormigón del polvo, grasas de origen orgánico y mineral y otros contaminantes.
- Aspire la superficie, enjuague y cubra con dos capas de imprimación.
- Si es necesario volver a trabajar en áreas pequeñas, llénelas con una mezcla autonivelante, mortero de polímero o solera de cemento. La primera opción se considera universal y adecuada para cualquier formulación. El segundo se usa si el producto se fabrica solo a base de mezclas de cemento.
- El suelo autonivelante, utilizado como capa superior, requiere enmascarar las huellas de los trabajos de restauración. Por lo tanto, toda el área se rellena con una capa delgada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Este es uno de los defectos más difíciles porque Se pueden dañar grandes áreas y, a menudo, se debe remodelar todo el piso. Este trabajo generalmente se realiza durante una revisión general.
Abultamiento del suelo autonivelante
El pandeo ocurre en algunos casos cuando el material se desprende. Parte de la superficie está cubierta de grietas y se queda atrás. La pieza puede moverse de forma independiente y crujir bajo los pies.
Posibles causas del defecto:
- Mala calidad de la base y falta de impermeabilización. La humedad sube a través de las grietas del hormigón hasta el piso autonivelante y rompe la unión entre los materiales.
- Superficie de hormigón mal limpiada.
- Base húmeda.
La tecnología para reparar pisos autonivelantes al detectar la coagulación es la siguiente:
- Retire el área dañada.
- Limpie el polvo del concreto y los bordes de la abertura y aplique una imprimación.
- Cubra el hormigón con 2-3 capas de agente impermeabilizante.
- Rellene el área con una mezcla autonivelante y alise a ras del piso.
Golpes y depresiones en el piso autonivelante
Los defectos aparecen después de que el piso se seca y reducen su atractivo.
La causa de las áreas problemáticas puede ser:
- Mala preparación de la base. Si el hormigón tiene depresiones y crestas, es más probable que aparezcan en la superficie.
- La preparación de una solución de bases observando las proporciones de los componentes, especialmente si se agrega más agua de la que requieren las instrucciones, conduce a la aparición de depresiones.
- Una pequeña cantidad de agua provoca la formación de golpes.
No es difícil eliminar tales defectos. Las protuberancias se eliminan mediante esmerilado. Las depresiones se rellenan con una mezcla autonivelante. Si es necesario, todo el piso se vierte con una capa delgada de un revestimiento autonivelante de acabado.
Inclusiones extrañas en la masa del polímero
Si las inclusiones extrañas congeladas en el concreto son visibles en el piso, podemos concluir que aparecieron por las siguientes razones:
- El trabajo se realizó con herramientas sucias.
- La base está mal limpiada de suciedad y, al alisar, los elementos han subido a la superficie.
- La habitación estaba polvorienta mientras el material se solidificaba. Pequeñas partículas se asentaron en la solución húmeda, dando como resultado una rugosidad.
Para reparar el piso autonivelante con sus propias manos, muélelo y llénelo con una capa de acabado adicional.
Deslaminación y enturbiamiento del suelo autonivelante
La aparición de un tono blanquecino no indica un deterioro en la resistencia de la estructura, pero deja el piso inexpresivo. Especialmente las superficies a base de epoxi o poliuretano pierden su atractivo.
El defecto puede deberse a:
- Contacto con grasas, compuestos agresivos;
- Usando una solución demasiado líquida;
- Los componentes están mal mezclados;
- Proporciones de mezcla calculadas incorrectamente.
Si la apariencia es importante para el interior de la habitación, llene el área dañada con una capa superior. Las composiciones de cemento generalmente no se modifican.
Deterioro del suelo autonivelante
Si, después de una corta vida útil, la superficie comienza a desmoronarse, blanquearse por los arañazos, esto indica un desgaste prematuro.
Las razones del daño temprano al piso pueden ser diferentes:
- Uso de mezclas con caducidad.
- Hay una gran carga mecánica en el sitio.
- Aparecen astillas y abolladuras en la superficie por la caída de objetos pesados.
Limpie a fondo las pequeñas áreas desgastadas, imprima y cubra con un compuesto autonivelante. Para eliminar irregularidades en un área grande, rellénelas con solución.
La reparación de pisos autonivelantes de polímero con defectos similares se lleva a cabo de la siguiente manera:
- Quite la suciedad y el polvo del área.
- Retire el brillo del suelo con una máquina especial o papel de lija.
- Desengrase la superficie con xileno o disolvente de petróleo.
- Imprima el piso.
- Rellena la base con la mezcla.
Burbujas y cráteres en el piso autonivelante
Las razones de la aparición de defectos pueden ser las siguientes:
- La solución está mal mezclada. Las burbujas que quedan en la mezcla líquida se mueven hacia arriba durante el secado. Después del secado, forman cráteres en la superficie o burbujas hinchadas en el interior. Por lo tanto, la agitación de la solución debe realizarse durante mucho tiempo y solo con una herramienta eléctrica.
- Los pisos se vertieron cuando la temperatura estaba por debajo de +5 grados y la humedad estaba por encima del 60%.
- La capa de solución es más delgada que la recomendación del fabricante.
- Gotas aceitosas han caído sobre la solución sin curar.
- Mala calidad de los componentes de la mezcla.
Para que el aire escape libremente de la solución aún sin curar, se pasa repetidamente un rodillo de agujas sobre ella. Si hay pocos cráteres, se pueden "enterrar" con una solución. En caso de una gran cantidad de formaciones, el piso debe volver a verterse.
Verter un nuevo suelo de polímero
Al trabajar con pisos autonivelantes, debe tenerse en cuenta que la composición de dicha mezcla difiere de las soluciones tradicionales, por lo tanto, la tecnología de vertido también es especial:
- Estas superficies se secan rápidamente, así que haga el trabajo rápidamente.
- El proceso de vertido (con un reemplazo completo del recubrimiento) debe ser continuo. Los pisos de polímero no se vierten en varias etapas.
- Después del trabajo, repasar la superficie con un rodillo de agujas para evitar que se formen burbujas de aire.
- Mientras se mezcla la solución, la boquilla de la herramienta eléctrica debe girar a una velocidad de no más de 300 rpm. A altas velocidades, aparecerán muchas burbujas de aire en la mezcla, que son difíciles de eliminar.
- Repare grandes áreas con dos personas: una prepara la composición, la otra la aplica.
Para que el recubrimiento sea de alta calidad, es necesario secarlo adecuadamente:
- En la habitación donde se está realizando la renovación, asegúrese de que la temperatura sea superior a +15 grados y la humedad sea inferior al 75%.
- La temperatura óptima de secado es de 5 a 25 grados por encima de cero.
- Mantenga una temperatura constante durante la imprimación, el rejuntado y el secado en interiores. De lo contrario, se formará condensación en la superficie. También es importante mantener la temperatura del piso por encima de +4 grados, pero no se recomienda calentarlo.
- El secado debe realizarse de acuerdo con los requisitos del fabricante. El área reparada no debe exponerse a la luz solar. Elimina corrientes de aire en interiores. Asegúrese de que el líquido no entre en contacto con la solución. Interrumpirá el proceso de curado, se formarán cráteres o el recubrimiento se volverá blanco.
- Cerque las áreas recuperadas para evitar pisarlas accidentalmente.
- En la mayoría de los casos, se permite caminar por el piso un día después de aplicar la mezcla, pero si se requiere una superficie de alta calidad, espere 5 días.
- Un largo proceso de solidificación indica una violación de la tecnología para realizar el trabajo: hay poca ventilación en la habitación, la temperatura es inferior a +5 grados.
Vea un video sobre daños en el piso autonivelante:
[media = https://www.youtube.com/watch? v = Z6UY68Afzbs] La restauración de suelos requiere un estudio preliminar de las propiedades del material y la tecnología para crear dichos revestimientos. Las recomendaciones dadas en el artículo le permitirán extender la vida útil de la superficie durante muchos años.
