La elección del tablero de aglomerado para el piso, según sus características, la tecnología de colocación del material en diferentes bases, las opciones para fijar láminas, las ventajas y desventajas del piso de aglomerado. La colocación de aglomerado es la formación de un piso rugoso para nivelar o calentar el piso. La propiedad del material de absorber fácilmente la humedad limita el alcance de su aplicación y requiere el cumplimiento preciso de los requisitos de la tecnología de instalación. Le sugerimos que se familiarice con las reglas para elegir materiales de construcción y organizar el piso con láminas de aglomerado.
Ventajas y desventajas del piso de aglomerado
Los aglomerados tienen muchas ventajas, gracias a las cuales son muy populares entre los usuarios:
- El precio del piso de aglomerado es más bajo que el costo del piso de tablas.
- Las losas tienen una superficie plana que no requiere nivelación durante la instalación.
- El material tiene buena rigidez y puede soportar caídas verticales de hasta 5 mm.
- La resistencia a la compresión del aglomerado no es mucho menor que la resistencia de la madera, lo que garantiza una alta confiabilidad del piso.
- El lienzo se puede colocar sobre troncos.
- Las placas son buenos aislantes de calor y sonido.
- El material tiene buena adherencia al adhesivo.
- Colocar tableros de partículas en el piso se considera un trabajo fácil, incluso los usuarios sin experiencia podrán realizar la instalación por su cuenta.
- Las tablas son resistentes al moho, la descomposición y el moho.
- El material está diseñado para una larga vida útil.
- Existe una capa de compensación especial en la construcción de las losas, que evita la destrucción del producto en las juntas en condiciones desfavorables.
- El material se considera una base universal sobre la que puede colocar cualquier revestimiento de piso: parquet, laminado, baldosas.
Desventajas del material que limitan su uso:
- Las estufas contienen un gran porcentaje de formaldehído, que es dañino para los humanos.
- Las sábanas comunes le temen a la humedad, no se pueden colocar en habitaciones húmedas. Después de mojarse, el material colapsa rápidamente. Incluso los tableros de partículas resistentes a la humedad no pueden resistir la humedad durante mucho tiempo y se destruyen después de 5 ciclos de humectación.
- Los bordes del producto son frágiles, se rompen o se desprenden rápidamente.
- Los aglomerados son peligrosos para el fuego; en Rusia, no se agrega retardante de fuego al material para reducir la inflamabilidad.
- El material no sujeta bien las uñas debido a su baja densidad.
- Baja resistencia a la abrasión, lo que no permite el uso de tableros sin recubrimiento adicional.
Características del uso de aglomerado para el piso
El aglomerado en el piso se hace presionando una mezcla de virutas de madera y resina. El material resultante tiene un buen rendimiento, pero existen limitaciones en su uso:
- Los pisos de aglomerado se utilizan en salas secas con poco tráfico. En habitaciones con tal piso, se permite un 60% de humedad y la temperatura debe ser de más de +8 grados. No se recomienda utilizar suelos de aglomerado en baños, baños de vapor, etc.
- Las planchas no se montan en lugares donde puedan estar expuestas a una gran carga mecánica, por ejemplo, en tiendas, almacenes, etc. Bajo mucho peso, el piso puede deformarse y colapsar.
- El tablero de partículas rara vez se usa como piso de acabado, pero muy a menudo como piso rugoso. Se adapta perfectamente al parquet, laminados y otros revestimientos. Los pisos también están nivelados y aislados con láminas.
- Si se planea aislar el piso de la habitación, el aglomerado se coloca en los troncos. La presencia de soportes altos le permite llenar el espacio entre las láminas y el piso con materiales aislantes del calor.
- El tablero de partículas se usa a veces para restaurar pisos de madera viejos y se coloca sobre pisos existentes.
Un campo de aplicación más amplio es el de los tableros aglomerados impermeables machihembrados, que son superiores en algunas características a las láminas ordinarias. En la fabricación de tableros de partículas impermeables, en lugar de formaldehído, se utilizan resinas de urea-melamida, que son más resistentes a la humedad. Dichos productos se pueden identificar visualmente por el color verde del lienzo. La ausencia de humos nocivos permite su uso en salas de estar.
Las diferencias entre las hojas ranuradas y las hojas ordinarias son las siguientes:
- Las ranuras y crestas se hacen en los extremos de los tableros de partículas ranurados, lo que garantiza una conexión perfecta.
- El fresado reduce el tiempo de trabajo de instalación.
- Los paneles conectados con una ranura y una espiga no se deforman.
- Las ranuras y crestas se realizan en máquinas de alta precisión, por lo que las uniones de las láminas son muy confiables.
- Los aglomerados machihembrados refuerzan los suelos en algunas estructuras, como pasarelas.
La elección del aglomerado para colocar en el suelo
Si desea ensamblar un piso de aglomerado con sus propias manos, estudie cuidadosamente las características del material y su etiquetado:
- Por conveniencia, todos los tableros de partículas se dividen en clases de resistencia. Para el piso, es necesario utilizar aglomerado de la marca PA-A (más duradero). Las hojas se pueden recubrir con película plástica o sin protección.
- Las láminas de baja calidad son adecuadas para el aislamiento de suelos y crean un revestimiento rugoso, no pulidas, sueltas con una densidad de hasta 550 kg / m3.
- La base para la capa de acabado pueden ser láminas con una densidad de 550 a 750 kg / m3.
- En locales residenciales, está permitido usar tableros de partículas con clase de seguridad E-1 o E-2, que corresponde a una emisión de formaldehído de no más de 30 mg. Aquí, no se recomienda colocar láminas con una gran cantidad de formaldehído como piso de acabado, solo como un revestimiento rugoso.
- El tablero de partículas absorbe bien la humedad, así que compre láminas con una densidad de 750 kg / m3caracterizado por bajos niveles de humedad, hinchazón y absorción de humedad. Los fabricantes afirman que el aglomerado de calidad media puede soportar 3-5 capas de ciclos de humectación sin destruir las capas de material.
- Al comprar, verifique la clase de protección contra la humedad del tablero de partículas. Se recomienda colocar placas de clase P6 y R3 en habitaciones con baja humedad. Las placas de la clase P5 pueden resistir la humedad durante mucho tiempo y se utilizan en habitaciones húmedas. Si moja el aglomerado y lo deja por un día, el material se hinchará menos del 10%.
- Elija el grosor del aglomerado según la base sobre la que se coloquen, de 16 a 24 mm. Con un grosor de material de 1,6 cm, las vigas están espaciadas entre sí a una distancia de 40-60 mm, con un grosor de 2,4 cm, a una distancia de 400-600 mm.
- Las tablas de hasta 16 mm de espesor solo se pueden colocar sobre una base sólida y nivelada (solera de hormigón o suelo viejo). No soportarán una diferencia de altura de 5 mm.
- Para el suelo, las dimensiones más convenientes son 2500x1850 y 3500x1750 mm (formato euro).
A veces hay falsificaciones en el mercado. Por tanto, para confirmar las características declaradas, se requiere un certificado de calidad.
Tecnología de colocación de aglomerado en troncos
Un contrapiso hecho de aglomerado sobre troncos se llama regla seca, ya que está formado por materiales completamente secos. La plataforma ensamblada sirve como base para la cubierta de la base. El trabajo se lleva a cabo en varias etapas.
Preparación de la base para colocar troncos de aglomerado
La reacción negativa del tablero de partículas a la humedad obliga a tomarse en serio la impermeabilización de la base sobre la que se fijan los troncos. La mayoría de las veces está aislado con masilla y fieltro para techos, que se superpone en la unión con la pared.
Si la base es de hormigón, se permite colocar el aglomerado en el piso solo después de verificar su contenido de humedad. Un medidor de humedad especial podrá determinar el valor real de la humedad y compararlo con el valor permitido: 3%. Si el indicador es mayor, la base se deja secar.
En ausencia de un medidor de humedad, la humedad se puede estimar indirectamente. Coloque el hule en el piso, fíjelo con cinta alrededor del perímetro y déjelo por un día. Si aparece humedad en el interior de la película, es demasiado pronto para llevar a cabo la instalación del suelo.
Los retrasos se pueden montar en una base con una pendiente, pero la falta de horizontalidad aún tiene un valor permisible: 0.2% sobre la longitud de la habitación. Para determinar la pendiente, puede usar un nivel hidrostático o una regla larga. Coloque el instrumento en el suelo y mida las distancias entre el instrumento y el suelo. Huecos permitidos: no más de 2 mm en una longitud de 2 m Elimine las irregularidades del suelo quitando las partes que sobresalen o llenando la zona de hundimiento con una mezcla autonivelante.
Instalación de rezagos en la base
Las vigas rectangulares de madera se utilizan como rezagos. Al colocar vigas en la base, siga las siguientes recomendaciones:
- Elija las barras con un grosor de al menos 40 mm.
- Deben estar secos y uniformes en toda su longitud.
- Coloque las vigas debajo del tablero de aglomerado en la base en incrementos de 30-60 cm, dependiendo del grosor de la hoja. Deje 2-3 cm para la expansión térmica entre las vigas y la pared.
- Asegúrese de que los bordes de las hojas de aglomerado después de la colocación caigan en el medio de las vigas.
- Asegúrese de tratar las vigas con repelentes de insectos y cubrir con productos resistentes a la humedad.
- Para facilitar la instalación, todas las vigas deben ser del mismo tamaño.
- Las superficies superiores de las vigas deben ser horizontales. La verificación se puede realizar con un nivel hidrostático o una regla larga. Si es necesario, asegúrese de que los rezagos estén horizontales colocando espaciadores debajo de ellos o cortando las partes sobrantes.
- Fije los rezagos a la base con tacos y tornillos autorroscantes, atornillándolos cerca de los lugares con juntas.
Cómo arreglar hojas de aglomerado en troncos
Coloque la primera losa en las vigas a lo largo de la pared opuesta a la puerta. Dejar espacios de 20 mm entre la chapa y la pared, que quedarán cubiertos por el rodapié una vez instalado el suelo. Verifique la ubicación de la superficie del material en el plano horizontal, porque la primera placa servirá como base a lo largo de la cual queda expuesta la parte superior de las hojas restantes.
Asegure la hoja a los troncos siguiendo las siguientes pautas:
- Taladre los agujeros antes de instalar los sujetadores en el aglomerado.
- Para fijar el aglomerado, use clavos con un diámetro de 3 mm y una longitud de 5-6 cm o tornillos con un diámetro de 4 cm y una longitud de 4 cm.
- Instale los sujetadores con un paso de 15-20 mm en los bordes de las tablas y 25-30 cm en el medio.
- Atornille el hardware hasta que las cabezas se ahoguen 1-2 mm en el lienzo.
Al colocar las siguientes hojas de aglomerado en las vigas, siga las siguientes reglas:
- La losa debe descansar sobre tres vigas, dos en los bordes y una en el medio.
- Coloque las hojas aparte, lo que asegura una distribución uniforme de la carga sobre su superficie.
- No deje espacios entre las hojas de aglomerado.
- Cubra los rastros de las tapas de los sujetadores con masilla acrílica para pisos de madera.
- Selle los espacios entre las tablas con una mezcla de aserrín y pegamento PVA. Cubre la mezcla con masilla acrílica encima.
- Lije la superficie del aglomerado con papel de lija.
- Quite el polvo de la superficie con una aspiradora y lave bien el piso.
- Después del secado, cubra el aglomerado con barniz PF231 en dos capas.
- Instale el rodapié.
- Termina el aglomerado.
Cortar el exceso de piezas de aglomerado no es tan fácil debido al gran tamaño de las hojas. Para cortar la losa sin problemas y sin astillas, debe usar herramientas especiales.
Los constructores experimentados usan una sierra de calar eléctrica con una hoja bimetálica con dientes afilados hacia adentro. La sierra de vaivén está ajustada a rpm más altas con un avance bajo. De esta forma se pueden evitar las roturas. Si tiene poca experiencia con una sierra de calar, use una sierra para metales. La hoja de la herramienta debe estar endurecida, con dientes finos colocados a la mitad del grosor de la banda.
El procedimiento para cortar aglomerado es el siguiente:
- Dibuja una línea en la superficie de la hoja por la que quieres cortar.
- Pega la cinta adhesiva en un lado. Protege los bordes del corte del astillado.
- Mientras trabaja, sostenga la sierra para metales en un ángulo de no más de 30 grados con respecto a la superficie, lo que reduce el impacto del producto en los bordes del corte.
- Si aparecen astillas, primero trabaje los bordes del aglomerado con una lima, en la dirección desde los bordes hacia el centro, y luego revise el área con un papel de lija.
Pintura de la superficie del suelo
La pintura de aglomerado aumenta la resistencia al desgaste del material y aumenta la vida útil. En este caso, no es necesario cubrir el suelo con una capa superior.
Para el trabajo, necesita pintura para pisos y una imprimación. El esmalte con características mejoradas, que puede soportar rayones, decoloración y estrés mecánico, ha demostrado su eficacia. Además, el piso está pintado con pinturas al óleo PF-226. No cubra el lienzo con un compuesto acrílico, se desgasta rápidamente.
Antes de pintar, el piso se prepara cuidadosamente y se eliminan los defectos, porque los defectos son difíciles de arreglar:
- No debe haber defectos en la superficie: arañazos, abolladuras, grietas. Eliminar todas las irregularidades con masilla, sellar los huecos. Elimina el crujido de las hojas con sujetadores adicionales.
- Verifique el estado de los sujetadores: fije los herrajes sueltos con pegamento o sellador, martille las cabezas que sobresalen en el lienzo.
- Compruebe la superficie en busca de manchas de grasa y, si es necesario, desengrase con un disolvente.
- Lijar la superficie con papel de lija fino. La operación se llevará a cabo rápidamente si el trabajo se realiza con un molinillo.
- Quite el polvo de la superficie con una aspiradora y lave bien el piso.
- Cubra el aglomerado con dos capas de imprimación y asegúrese de que no haya imperfecciones en la superficie.
El aglomerado está pintado en dos capas. La sustancia se aplica con un rodillo o se rocía con una pistola rociadora. Trate las áreas pequeñas con un cepillo. Después de crear la primera capa, deje que la pintura se seque e inspeccione la superficie en busca de asperezas. Elimina las imperfecciones con un papel de lija cero abrasivo.
Instalación de aglomerado sobre una base de hormigón
El aglomerado se coloca directamente sobre el hormigón si es imposible instalar troncos en la habitación debido a techos bajos o si la habitación no requiere aislamiento. El material solo se puede colocar sobre un piso horizontal plano, sin caídas horizontales.
Fijación de aglomerado flotante
Los tableros de partículas machihembrados se colocan a menudo sobre una base flotante de hormigón. Se distingue por la presencia de cintas amortiguadoras, que se colocan entre el piso y la pared, así como la ausencia de fijación rígida de las láminas a la base. Este diseño permite que el piso se expanda cuando cambia la temperatura de la habitación y mantiene la integridad del piso.
Antes de comenzar a trabajar, verifique el contenido de humedad de la regla de concreto, que debe estar dentro del 3%.
El trabajo adicional se realiza en la siguiente secuencia:
- Coloque una película de barrera de vapor sobre la base de concreto, que puede reemplazarse con plástico ordinario. Aísle completamente las juntas de la película con la pared y entre las partes individuales del material.
- Extienda una capa de arcilla expandida con pequeños fragmentos en el piso, lo que proporcionará aislamiento térmico y acústico del piso. En lugar de arcilla expandida, se permite usar lana de basalto o placas de poliestireno expandido.
- Coloque un respaldo de membrana, corcho, papel de construcción u otros materiales encima del aislamiento. La capa intermedia formada aumentará el aislamiento térmico y acústico del piso.
- La colocación de láminas sobre aislamiento se realiza de la misma manera que la instalación de placas en troncos. La diferencia radica en el hecho de que no están adheridos a la base, sino que solo se unen entre sí con una solución adhesiva aplicada a los picos y ranuras de las láminas. Antes de que se seque el pegamento, las losas deben presionarse con cuñas, que se clavan en el espacio entre la pared y el lienzo.
El piso flotante se mantiene estacionario por su propio peso y los rodapiés alrededor del perímetro del piso.
Fijación de aglomerado con sujetadores
Además del método flotante, existe otra forma de instalar láminas de aglomerado sobre una base de hormigón, que consiste en utilizar sujetadores.
La secuencia de trabajo es la siguiente:
- Si se encuentran irregularidades en la regla de concreto, llene la superficie con una regla delgada y déjela secar durante 2-3 semanas. Asegúrese de que la nueva capa esté completamente seca; las hojas solo se pueden colocar sobre sustratos secos. La presencia de humedad en la regla superior al 3% conducirá a una rápida destrucción del material.
- Una vez que el hormigón se haya endurecido por completo, limpie la superficie del polvo y la suciedad.
- Dibuja un dibujo del piso a escala. Transfiera el dibujo a una hoja de aglomerado y córtelo de tal manera que el material cubra toda el área del piso, dejando espacios de 10-15 mm entre las tablas y la pared.
- Recorte partes separadas del piso de la hoja de acuerdo con las marcas.
- Cubra el aglomerado con aceite de linaza o antiséptico y seque el material.
- Coloque las hojas sobre la regla de acuerdo con el diagrama dibujado.
- Verifique el nivel de la plataforma. Nivelar el piso de aglomerado solo es posible finalizando la regla.
- Taladre agujeros en láminas y solera de hormigón.
- Fije las láminas al suelo con tacos y tacos.
Cómo fijar aglomerado al piso - vea el video:
Con la ayuda de láminas de aglomerado, los pisos de alta calidad se ensamblan con un mínimo esfuerzo. Los principales requisitos para obtener un resultado de alta calidad son la elección correcta del material y el conocimiento de la tecnología del trabajo de instalación.
