Ventajas y desventajas de impermeabilizar superficies mediante pulverización de poliurea, la elección de las instalaciones para aplicar el material, la tecnología para realizar el trabajo. La impermeabilización mediante pulverización de poliurea es la formación de un recubrimiento de película monolítica de paredes gruesas en la superficie, que se caracteriza por una alta resistencia y elasticidad. La capa protectora está formada por la reacción de dos componentes: isocianato y resina. En nuestro artículo, consideraremos las complejidades del manejo de estos componentes y la tecnología de rociar la composición sobre la base para protegerla de la humedad.
Características del uso de poliurea para impermeabilización
El revestimiento de poliurea se forma mediante la reacción de dos componentes, que se aplican a la superficie a alta presión. Después de la aplicación, la sustancia se endurece rápidamente para formar una red sin costuras.
Se utilizan dos tipos de poliurea para la impermeabilización: pura e híbrida. La primera opción se utiliza en condiciones de funcionamiento duras, por ejemplo, a bajas temperaturas, pero su precio es muy elevado. En la mayoría de los casos, se utiliza una versión híbrida.
Los fabricantes introducen aditivos en la sustancia, gracias a los cuales el producto, además de la impermeabilización, adquiere otras propiedades. Una amplia gama de productos le permite elegir un producto para cada caso específico. Por ejemplo:
- La cubierta reflectante está montada en el techo, lo que ahorra costos de aislamiento.
- Las composiciones destinadas a suelos y cimientos son flexibles y resisten bien el estrés mecánico.
- Para suelos, puede elegir poliurea para superficies lisas y rugosas.
- El producto ha demostrado su eficacia para la impermeabilización de tuberías de acero.
- La aplicación de poliurea a la fachada no solo aumenta su resistencia a la humedad, sino que también aumenta su vida útil.
- Se pueden comprar muestras de cualquier color y las superficies interiores de piscinas o acuarios están disponibles.
Los aditivos perjudican ligeramente las propiedades del material, pero las formulaciones híbridas cuestan menos que la poliurea pura. La tecnología de aplicación del aislante depende de sus componentes, por lo tanto, verifique los requisitos del fabricante de la sustancia con anticipación.
Una característica del aislante es una alta tasa de curado, que elimina la influencia de varios factores negativos en la calidad del recubrimiento. Por lo tanto, la superficie se puede procesar a bajas temperaturas. La sustancia es capaz de impermeabilizar la base en condiciones en las que otras opciones de protección no funcionan.
Es necesario trabajar con el producto en trajes especiales que cubran la piel, ojos y órganos respiratorios.
Ventajas y desventajas de la impermeabilización con poliurea
El recubrimiento de este material tiene muchas cualidades positivas que lo distinguen de otros repelentes de agua.
Beneficios de la poliurea:
- La poliurea no requiere reparación ni reemplazo durante 50 años. Después de un uso prolongado, no se deforma por influencias mecánicas, térmicas y químicas, no pierde sus características de rendimiento, no se encoge ni se agrieta. La resistencia al desgaste supera incluso los estándares de las baldosas cerámicas. Si es necesario, la superficie de la película se puede reparar fácilmente.
- La tecnología de pulverización crea una carcasa impermeable sin costuras de alta confiabilidad.
- El producto es seguro para los humanos, porque no contiene componentes tóxicos.
- El proceso de formación de un revestimiento a base de poliurea es muy sencillo. Durante el trabajo, no es necesario ajustar los materiales, arreglarlos, sellar las juntas.
- La pulverización se realiza utilizando dispositivos especiales que le permiten procesar un área de 300-400 m en poco tiempo.2.
- La carcasa a base de urea no se quema y se puede utilizar en locales con riesgo de incendio.
- La tasa de solidificación de la sustancia es muy alta, no más de 20 segundos. Es posible comenzar a operar una hora después de la aplicación, pero el recubrimiento adquiere la máxima resistencia más tarde.
- La poliurea sella superficies de cualquier forma. Tiene buena adherencia a casi todos los materiales utilizados en la construcción.
Incluso un agente impermeabilizante tan moderno tiene desventajas que limitan su uso:
- Algunas variedades de poliurea no son lo suficientemente resistentes a la luz ultravioleta, así que estudie cuidadosamente la composición y las propiedades de los componentes antes de comprar.
- Las materias primas para pulverizar una sustancia son caras.
- Para el trabajo, necesitará equipos costosos, sin los cuales es imposible aplicar la sustancia. Solo los especialistas con una formación especial pueden trabajar en dispositivos profesionales.
- La herramienta protegerá de manera confiable cualquier superficie del agua, pero no puede ocultar sus imperfecciones.
Tecnología de impermeabilización de superficies de poliurea
La impermeabilización se realiza en varias etapas. Primero, debe preparar cuidadosamente la base para el procesamiento, decidir el tipo de equipo para la poliurea y solo luego comenzar el proceso de pulverización. A continuación se proporciona información sobre cada paso.
Selección de equipos para pulverizar poliurea
El aislante se aplica a las paredes mediante pulverización utilizando dispositivos especiales que se seleccionan en función del área de la superficie a tratar, la calidad deseada del revestimiento, las condiciones de funcionamiento de la carcasa protectora y otros factores. Para obtener una composición de trabajo, los componentes se mezclan a una temperatura de 60-80 grados en una proporción de 1: 1, bajo una presión de 150-200 atmósferas. Por lo tanto, el dispositivo debe incluir unidades tales como contenedores con productos químicos, bombas, un dispensador, un calentador de mezcla, mangueras especiales para suministrar una sustancia que mantenga una temperatura determinada y un rociador.
Los aditamentos multiusos de uso liviano a mediano no son adecuados para la aplicación de poliurea. No están diseñados para altas presiones del sistema. Cada modificación de la sustancia requiere un cierto tipo de pistola, su propio tamaño de cámara de mezcla, presión, temperatura. Todas las recomendaciones para la selección de equipos se dan en las instrucciones para la composición desarrolladas por el fabricante de la sustancia.
Con una pequeña cantidad de trabajo, se utilizan instalaciones móviles de una sola vez, generalmente neumáticas. Con su ayuda, se procesan áreas pequeñas: balcones, sótanos. La configuración más simple incluye dos cilindros de poliol e isocianato, una manguera doble larga y flexible y una pistola con boquillas. Los dispositivos no siempre tienen un dispositivo para ajustar la proporción de componentes, no hay función para calentar el contenido. En tales sistemas, la temperatura permitida se mantiene utilizando barriles de agua tibia. Con algunas habilidades, los dispositivos desechables pueden manejar incluso superficies complejas con alta calidad.
Los dispositivos eléctricos son de rendimiento medio y están diseñados para manejar grandes áreas.
Los dispositivos hidráulicos se clasifican como dispositivos profesionales. Proporcionan una impermeabilización de excelente calidad, están diseñados para una larga vida útil y tienen una mayor confiabilidad. La dosificación de reactivos se realiza mediante bombas de pistón.
Para rociar poliurea, es necesario usar una pistola rociadora con soplete plano, mientras que para dispositivos neumáticos e hidráulicos, rociadores de diferentes diseños.
Trabajo de preparatoria
La superficie debe tratarse minuciosamente antes de pulverizar. Para hacer esto, siga estos pasos:
- Elimine la suciedad utilizando varios métodos: chorro de agua fuerte, cepillo duro, amoladora, etc.
- Compruebe la planitud de la base. Las irregularidades no afectan la calidad de la impermeabilización, pero después del final del trabajo, el caparazón se verá poco estético. Asegúrese de que no haya manchas de aceite y pintura en la pared, la composición no se adhiere bien a ellas.
- Para aumentar la adherencia, la superficie a tratar debe ser rugosa. Si es necesario, cepíllelo con un cepillo rígido.
- Imprima las soleras cementosas para reducir el consumo de poliurea y aumentar la resistencia del sustrato.
- Un tratamiento adicional evitará que el yeso se despegue. Si los materiales porosos no se imprimen, se formarán cráteres y otros defectos en la superficie. No será posible disimularlos ni siquiera volviendo a pulverizar.
- Revise las paredes de concreto en busca de puntos débiles. Si los encuentra, recórtelos y llene los huecos resultantes con compuestos de reparación. Rellene los orificios de los sujetadores con compuestos expansivos hasta una profundidad de 4-6 cm.
- Redondea las esquinas afiladas, derriba los flujos de hormigón. Llenar fregaderos con un diámetro de más de 10 mm. En los lugares donde se unen las secciones horizontal y vertical, haga filetes.
- Si se planea usar poliurea, además de la impermeabilización, para la decoración, los requisitos de superficie aumentan. Es necesario asegurarse de que las paredes a tratar sean horizontales o verticales con una tolerancia de 1 mm por 1 m. El número de mellas con un diámetro de 1-2 mm por 1 m.2 no debe exceder de dos.
- Las particiones de ladrillo deben enlucirse con una mezcla de cemento y arena. La poliurea se puede aplicar después de un mes para que el revestimiento adquiera la máxima resistencia.
- Después de nivelar la superficie, debe imprimarse con un compuesto especial diseñado para trabajar con poliurea. Es recomendable utilizar las formulaciones recomendadas por el fabricante del impermeabilizante.
- En productos metálicos, lije las soldaduras y arene el resto. Después del procedimiento, enjuague y seque la superficie. Las superficies metálicas no se imprimen, solo se cubren con un compuesto anticorrosión.
Se permite rociar poliurea si se cumplen los siguientes requisitos:
- El contenido de humedad de la superficie no supera el 4%. El valor está determinado por un dispositivo especial: un medidor de humedad. En su ausencia, puede utilizar el método popular. Coloque un trozo grande de envoltura de plástico encima de la base y péguelo con cinta adhesiva. Compruebe su estado en tres días. Si aparecen manchas húmedas, la pared aún debe secarse. Debe recordarse que el revestimiento de poliurea se forma incluso si el material se rocía sobre hielo, pero la carcasa no se adhiere a la superficie.
- La humedad del aire admisible es inferior al 80%.
- La temperatura ambiente debe corresponder a las condiciones especificadas por el fabricante de la materia prima.
Instrucciones de aplicación de poliurea
La impermeabilización de la superficie se lleva a cabo después de que la imprimación se haya secado por completo. El montaje del producto es muy sencillo y solo lleva unos minutos.
Trabajar con instalaciones desechables no requiere habilidades especiales, pero antes de eso no estará de más simular la pulverización con la pistola apagada. Practica agarrar la pistola y moverte con ella. No puede soltar el gatillo, la composición se solidificará instantáneamente en la boquilla y tendrá que cambiarse. Las instalaciones profesionales tienen un diseño complejo y antes de su uso, es necesario someterse a una formación especial en el mantenimiento del dispositivo.
El clásico proceso de pulverización de poliurea es el siguiente:
- Ensamble el dispositivo de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
- Conecte los recipientes con endurecedor y resina al calentador usando mangueras.
- Encienda la bomba para suministrar los compuestos al calentador y viceversa. El proceso se detiene cuando todo el volumen de reactivos no se calienta a una temperatura de 60 a 80 grados.
- Una vez licuados los componentes, el dispositivo redirige los materiales para su pulverización. Las mismas bombas bombean la sustancia a las boquillas a través de mangueras calefactadas especiales. Cada componente sale de orificios separados en la pistola y se mezcla al momento de la aplicación. El proceso de polimerización comienza inmediatamente y, después de un corto período de tiempo, la sustancia solidifica formando una película.
- En algunos sistemas, la mezcla se realiza en una cámara especial integrada en la pistola. Para obtener una mezcla de alta calidad, la presión en ella, así como en la salida de la boquilla, debe ser lo suficientemente alta.
- La pulverización se realiza en tiras de 1, 5-2 m de ancho con una superposición de 15-20 cm en áreas adyacentes. Trabaje las superficies dos veces: primero en una dirección y luego perpendicular a la primera capa. El espesor de la capa aplicada es de 1-3 mm, el valor estándar es de 2 mm. Después de 10-12 horas, la fuerza de la poliurea alcanzará su máximo.
- En algunos casos, el revestimiento se aplica con dos compuestos, por ejemplo, al impermeabilizar piscinas. La bola superior con la adición de tinte reemplaza la capa decorativa.
Consejos útiles para trabajar con poliurea:
- Mantenga la manguera calentada alejada de la humedad para evitar descargas eléctricas.
- No permita que entre agua en el endurecedor. Si esto sucede, la sustancia formará espuma y se solidificará instantáneamente. Por lo tanto, el dispositivo de pulverización debe tener un filtro de humedad.
- Al impermeabilizar lugares críticos, la fibra de vidrio está necesariamente incrustada en la carcasa protectora. Protege las superficies de un alto estrés mecánico y térmico.
- Después del trabajo, lave el rociador de la solución.
- Se necesitan 3 personas para trabajar. Uno rocía directamente, el segundo ayuda a mover mangueras pesadas, el tercero controla el funcionamiento del dispositivo.
Cómo aplicar poliurea - mira el video:
La impermeabilización mediante pulverización de poliurea requiere una inversión importante y no todos los consumidores pueden permitírselo. Pero los costos financieros se amortizan con el tiempo debido a la larga vida útil y las propiedades únicas de la carcasa protectora.
