Selección de componentes y preparación de penoizol, métodos de aplicación al techo, pros y contras de un aislante térmico de espuma, equipo para la autoproducción de una sustancia. El aislamiento del techo con penoizol es la creación de una capa espumosa aislante del calor, que se forma después de la solidificación de un material líquido a base de espuma. La masa elástica aplicada a la superficie llena todos los vacíos, gracias a lo cual el calor en la habitación se mantiene durante mucho tiempo. La sustancia se produce directamente en el sitio de construcción, por lo tanto, para el trabajo independiente, es necesario estar bien versado en los matices del manejo de sus componentes. Aprendemos cómo aislar adecuadamente el piso en este artículo.
Características del aislamiento térmico del techo con penoizol
Penoizol es un material sintético a base de resina de urea-formaldehído, al que se le añaden otros componentes para mejorar su rendimiento. Cuando termina, parece una sustancia blanca de grano fino y parece un malvavisco o malvavisco. Elástico al tacto. Sale a la venta en forma de espuma, virutas o tableros de varios espesores, por lo que existen varios métodos para crear recubrimientos, según el estado de la pieza de trabajo:
- El material de la hoja se fija al techo con tacos, como espuma. Desde arriba está cubierto con láminas de cartón yeso.
- Para la miga, se crea una estructura especial, que se llena con una masa que fluye libremente.
- El penoizol en estado líquido es de gran interés para los artesanos. La solución de trabajo se obtiene en un dispositivo especial, donde se mezclan varias sustancias y luego se aplican a la superficie bajo presión. Todas las operaciones se llevan a cabo directamente en el sitio de construcción. El producto se diferencia de otras sustancias espumosas en que no aumenta de tamaño después del curado.
Ventajas y desventajas del aislamiento de techo con penoizol
El revestimiento obtenido después de polimerizar la espuma líquida tiene muchas ventajas.
- Para aislar el techo con penoizol, basta con llenar la superficie con una capa de 45 mm, que puede reemplazar 75 mm de poliestireno expandido o 125 mm de lana mineral.
- La carcasa de contención tiene buena permeabilidad al vapor, por lo que no se forma condensación entre ella y la superposición fría. Ha demostrado su eficacia a la hora de aislar estructuras de madera.
- Los hongos y el moho no echan raíces en el material, a los pequeños roedores no les gusta.
- El revestimiento no se quema, no se derrite ni emite humos tóxicos cuando se calienta. A altas temperaturas, simplemente se evapora.
- El aislante es multifuncional. Es bueno para absorber los sonidos que se transmiten a través del techo, proporcionando silencio en la habitación.
- La cáscara no se agrieta bajo tensión mecánica, solo es elástica. Después de retirar la carga, la superficie vuelve a su forma original.
- La espuma líquida le permite aislar de manera confiable techos de formas complejas. La espuma llena los huecos sin dejar puentes fríos. Después del secado, se forma una superficie monolítica sin huecos y roturas.
- El material no teme a los cambios de temperatura y, a menudo, se aplica desde el costado del ático.
- La cubierta del techo no requiere reemplazo o reparación programada durante mucho tiempo, hasta 30 años.
- La capa seca es muy ligera y no aumenta la carga en las paredes. Fácil de procesar después de la polimerización.
Durante el aislamiento de techos con espuma líquida y durante la operación adicional, el maestro puede encontrar problemas que debe conocer de antemano:
- Solo se puede obtener un aislamiento de alta calidad a una temperatura ambiente positiva.
- Después de la instalación, la habitación olerá a formaldehído, pero después de unos días desaparecerá.
- La instalación no se puede realizar sin máquinas especiales.
- El material tiene una densidad baja, por lo que tiene poca resistencia a la tracción. Puede romperse fácilmente.
- Con el tiempo, el producto se encoge.
Tecnología de aislamiento de techo con penoizol
El método de aislamiento térmico depende del tipo de producto (espuma o sólido) y del estado del piso. El líquido se aplica desde el lado del ático. Para preparar la solución, necesitará ingredientes especiales y una instalación mecánica. El aislamiento de la placa se puede fijar desde el interior de la habitación, como el poliestireno.
Materiales y equipos para el trabajo
Para hacer una mezcla espumosa de aislamiento térmico, necesitará los siguientes ingredientes:
- Resina de urea-formaldehído … Es el componente principal que forma la estructura y el volumen de una sustancia. Las marcas VPS-G, KF-KhTP, KFMT, KFZh son populares en Rusia. Todos ellos contienen urea, formalina y diversos aditivos. Por ejemplo, el alcohol polivinílico se introduce en VPS-G en la etapa de producción. Los productos difieren en el porcentaje de formaldehído. Los requisitos más estrictos se imponen a las resinas VPS-G y KF-KhTP, por lo que se compran con mayor frecuencia.
- Agente espumante … Crea una gran cantidad de pompas de jabón que aumentan el volumen. Hay dos tipos de sustancias: ácidas (ABS) y alcalinas. A la hora de elegir este componente, es necesario tener en cuenta que ABSK contiene ácido sulfúrico, que al entrar en contacto con la piel provoca irritación.
- Catalizador de curado … Fija la masa líquida en estado sólido. Para ello, utilizamos ácido ertofosfórico НЗР04. Después de mezclar con la resina, comienza el proceso de polimerización, como resultado de lo cual se forma el penoizol.
- Agua … Es necesario diluir los componentes a la concentración deseada y obtener una espuma. Se evapora a los pocos días de instalarse en el techo. Para la producción de espuma líquida, se recomienda utilizar agua doméstica blanda, es posible del suministro de agua. Cuanto más duro es, peor es la formación de espuma.
El aparato para la producción de aislamiento en un sitio de construcción consta de varios dispositivos que trabajan juntos. Para obtener el producto, necesita al menos un conjunto mínimo del producto. Debido al hecho de que tendrá que trabajar en el ático, preste atención al tamaño y al peso del dispositivo. Si la máquina es moderna, se puede instalar a una distancia de hasta 40 m de la superficie a aislar. Pero si el aparato es gas-líquido, debe ubicarse a una distancia de 7-10 m del techo. Una planta típica para la producción de penoizol consta de los siguientes componentes:
- Envases de resina y ácido … Por lo general, los bidones no se suministran con instalaciones, por lo tanto, a menudo se utilizan contenedores en los que se transportaron los componentes. La resina se transporta en bidones con una capacidad de 50 litros, donde se colocan 60-65 kg de la sustancia. El volumen es suficiente para la producción de 2-3 m.3 sustancias. En los dispositivos modernos, la manguera de succión se sumerge a través de la parte superior del recipiente. Para conectarse a dispositivos de la primera generación, la resina se vierte en un barril con un grifo debido al diseño especial de las bombas. Los recipientes para el endurecedor suelen ser grandes, con una capacidad de 200 litros. A veces, el endurecedor se mezcla con un agente espumante.
- Bombas para suministrar líquido al generador de espuma.… Deben tener una función de control de velocidad. Si la bomba es de émbolo, verifique que sea de plástico o acero inoxidable.
- Generador de espuma para mezclar aire y componentes para crear espuma.… Disponible en varios tamaños y diseños. A menudo se combina con una batidora.
- Compresor para suministrar aire al sistema … No está incluido en el dispositivo y debe adquirirse por separado. La potencia depende del diseño del dispositivo. Por ejemplo, para instalaciones de gas-líquido, el soplador debe proporcionar 400 litros de aire por minuto y una presión de 2-6 atm. Puede ser una unidad o dos pequeñas combinadas en un sistema. Es preferible la opción con dos, son fáciles de subir al ático o al piso superior. Para áreas pequeñas, se recomienda utilizar un compresor doméstico. Son económicos pero requieren paradas periódicas para enfriarse.
- Calentador de agua eléctrico … Es necesario calentar el líquido a una temperatura de 50 a 60 grados. Es necesario preparar un agente espumante. La unidad también se limpia con agua caliente.
- Calentador para fluidos de trabajo … Adquirido para mantener la temperatura de la solución dentro del rango aceptable. Suele utilizarse durante la temporada de frío. Al procesar áreas pequeñas, la mezcla se puede calentar con medios improvisados, pero para un sitio de construcción grande necesitará 1.5-2 toneladas de agua tibia, y en este caso es insustituible. Por lo general, funciona con propano-butano.
También se incluye un mezclador para mezclar espuma y resina, una manguera para el suministro de la solución al lugar de colocación, un autotransformador para asegurar la tensión normal en la entrada de la instalación.
Los más populares son dos tipos de máquinas: gas-líquido y sistemas con generador de espuma portátil. La segunda opción pertenece a los dispositivos de última generación y tiene en cuenta todas las deficiencias de las muestras antiguas. Por ejemplo, la distancia permitida entre el aparato y la superficie a aislar ha aumentado a 40 m.
Preparación de una mezcla para aislamiento de techo
Después de la entrega de todos los ingredientes al lugar de trabajo, puede comenzar la producción de aislamiento. El proceso es así:
- Encuentre un lugar donde pueda instalar el cortapelos. Por lo general, todas las unidades están ubicadas en una caja y los barriles para resina y ácido se colocan en un soporte.
- Manguee todos los conjuntos de acuerdo con las instrucciones del fabricante del dispositivo.
- Vierta el ácido o los ingredientes para su preparación en un recipiente grande: agua, ácido fosfórico y un agente espumante. Mezcle bien el contenido del tanque.
- Vierta resina de carbamida-formaldehído en otro barril.
- Abra los grifos de los tambores para llenar las bombas. Si el dispositivo es gas-líquido, los contenedores deben ubicarse encima de las bombas para evitar ventilar el sistema. En este caso, el líquido se mueve por sí solo.
- Conecte el dispositivo a la red.
- Encienda las bombas, configure el flujo de componentes requerido.
- Enciende el compresor de aire. Verifique los parámetros del aire con un manómetro.
- En el generador de vapor, se utiliza aire para transformar la solución en espuma. La sustancia se sopla en el mezclador, se combina con la resina y se transfiere al manguito, donde comienza el proceso de polimerización.
- La mezcla se suministra a presión a través de una manguera hasta el techo. Después de cubrir un área pequeña, verifique la calidad del producto.
- Asegúrese de que la masa resultante tenga buena fluidez y llene todos los vacíos por sí sola.
- Verifique la temperatura de la espuma líquida, que debe ser superior a +18 grados. Las lecturas óptimas del termómetro son + 25 + 30 grados. Si la mezcla está fría, la estructura de la espuma se destruirá.
- Estudie la estructura de la sustancia. La espuma de alta calidad es finamente porosa y densa, las burbujas individuales no son visibles en ella. Parece una masa monolítica de color blanco.
- La formación de espuma deficiente puede significar el uso de agua demasiado dura. En este caso, incluso un aumento en la concentración de los componentes principales no ayudará.
- Después de 10-15 minutos, finalizará el proceso de polimerización. Si hay poca resina en el material, el material estará muy suelto. Con un gran porcentaje de ácido, el aislante se quema y se desmorona después de la solidificación.
- La proporción óptima de los componentes se determina empíricamente. Es diferente para diferentes marcas de resina.
Instalación de penoizol en el techo durante la construcción de una casa
Esta opción se usa generalmente para aislar techos con penoizol en una casa privada e implica el uso de estructuras removibles para crear una base. Para el trabajo, necesita una envoltura de plástico gruesa.
Las operaciones se realizan en la siguiente secuencia:
- Retire cualquier exceso de artículos para evitar contaminarlos con espuma en aerosol.
- Use gafas, guantes y otro equipo de protección contra los productos químicos en la solución líquida.
- Estire la película debajo de las vigas y asegúrela a las vigas con una grapadora.
- Para eliminar la flacidez del lienzo, rellene las lamas debajo.
- Llene todo el espacio entre los rezagos con penoizol, comenzando desde el lado más alejado hasta la parte superior de las vigas.
- Después de que la solución se endurezca, desmonte la película y las lamas y nivele la superficie con un cuchillo al ras con el fondo de los troncos. El material adquiere su resistencia final en 2-3 días.
- Fije la película permeable al vapor a las vigas desde abajo.
- Instale láminas de yeso desde el lado de la habitación y piso de entrada en el ático.
Trabajar con penoizol en locales residenciales
De manera similar, el piso está aislado si su estructura consta de dos pisos de madera, entre los cuales hay un espacio de 50-150 mm. Con un espacio más pequeño, la espuma que ingresa bajo presión no podrá llenar todos los huecos. El grosor de las tablas de la terraza debe ser superior a 50 mm para soportar la presión desde el interior. La madera fina puede deformarse después de la inyección de líquido.
Para llenar los huecos, haga agujeros en el piso con un diámetro de 30 mm en incrementos de 1, 5-2 m Bombee el aislamiento de espuma entre las tablas hasta que la espuma salga por todos los agujeros.
Después de que la solución se haya polimerizado, corte la masa que sobresale con un cincel y cierre los orificios con tapones de madera.
Cubrir techos con una mezcla preparada de cilindros es rentable si el área es pequeña. Para prepararse para su uso, simplemente agite el recipiente. Esto es necesario para distribuir uniformemente el propulsor, un gas inerte que exprime el contenido. Antes de aislar el techo con penoizol, asegúrese de que la temperatura de la solución esté dentro de los +20 grados, que es óptima para la espuma. Si el trabajo se realiza en invierno, baje el cilindro en agua calentada a +50 grados. En verano, por el contrario, enfriar la sustancia.
Cómo aislar el techo con penoizol - mira el video:
La complejidad del aislamiento con espuma líquida del techo está nivelada por la calidad de la carcasa y los bajos costos. No en vano se recomienda para el aislamiento térmico no solo de techos, sino también de toda la casa.
