Un artículo sobre el pulido de suelos: sus tareas, métodos de ejecución, elección de equipos y tecnologías de trabajo. Se consideran métodos de procesamiento de bases hechas de varios materiales. El pulido de suelos consiste en eliminar la capa exterior erosionada para mejorar la calidad de la superficie. Este tratamiento se usa ampliamente en el acabado de recubrimientos en muchas áreas públicas y residenciales. Los pisos de hormigón y autonivelantes de gran superficie son pulidos por organizaciones especializadas. Durante las reparaciones en el hogar, muchos hacen el trabajo por su cuenta. Aprenderá sobre su tecnología a partir de nuestro material.
Tareas y métodos de pulido de suelos
El pulido de suelos es la etapa final de su pulido. De hecho, se trata de conceptos idénticos, ya que en ambos casos se utilizan los mismos equipos y tecnología. La única diferencia es que al pulir se utiliza un material abrasivo de grano más fino que al pulir, y una máquina más pequeña.
Eliminar la capa superior inestable del piso mediante instalaciones especiales resuelve varios problemas:
- Los pequeños defectos se eliminan en la superficie, se vuelve uniforme y lisa.
- Aumenta su grado de adherencia a cualquier mezcla de construcción.
- Se eliminan la suciedad y los restos de viejos acabados de pisos.
- La formación de polvo en la superficie se reduce casi a cero.
- Se aumenta la resistencia al agua del suelo y se mejora su apariencia.
El pulido de suelos se puede realizar en seco o en húmedo:
- Mojado … Previene la humectación de la superficie durante su procesamiento. Muy a menudo, este método se utiliza en la fabricación de pisos de mosaico con relleno de granito o mármol. En la forma terminada después del pulido, tienen una superficie absolutamente lisa y uniforme y una apariencia decente. La desventaja de este método de acabado es su alta intensidad de trabajo y su productividad bastante baja, que es causada por lodos húmedos, que obstruyen periódicamente los elementos abrasivos de la máquina. Es bastante difícil eliminarlo de manera oportuna.
- Seco … Más popular. Permite un control visual del proceso y no necesita tiempo para secar el suelo una vez tratado. El único inconveniente del método seco es la gran cantidad de polvo que se forma durante el funcionamiento. Esto requiere conectar una aspiradora industrial a una lijadora o pulidora. Los pisos de concreto a menudo se lijan de esta manera.
Elección del equipo para el pulido de suelos
Hoy en día, comprar un dispositivo para pulir y pulir el suelo no es un gran problema. Dichos equipos tienen dos categorías: máquinas profesionales y herramientas eléctricas que se pueden utilizar para procesar revestimientos de madera, cemento y polímeros.
Sin duda, en cuanto a indicadores de calidad, las instalaciones profesionales están a la cabeza. Están equipados con discos satélite principales y adicionales especiales con puntas de diamante. Durante el funcionamiento de la máquina, los elementos de trabajo principales y auxiliares se mueven en diferentes direcciones, muelen la superficie y la hacen absolutamente lisa y uniforme.
Cuando se utiliza un equipo profesional de pulido de pisos, es posible regular la velocidad de rotación de los discos, el suministro de agua para mojar el piso, para recolectar y eliminar el polvo que inevitablemente se produce durante dicho tratamiento de superficie. El costo de estas máquinas es bastante alto, pero existen opciones de "presupuesto" que se diferencian de las instalaciones profesionales en cuanto a tamaño compacto y presencia de un solo disco de trabajo con un recubrimiento de diamante.
En casa, la superficie se puede pulir con una amoladora angular equipada con un disco abrasivo o un cuenco recubierto de diamante. En áreas del piso de difícil acceso, esta herramienta es incluso más conveniente que el equipo profesional.
Tecnología de pulido de suelos
Muy a menudo, lijar y pulir el piso es la etapa final de su acabado. Después de su finalización, la superficie tratada se puede poner en funcionamiento.
Pulido de suelos de hormigón
Tiene como objetivo eliminar raspaduras, grietas y crear una superficie perfectamente plana, lisa y brillante. La mayoría de las veces, se requiere un tratamiento de piso de este tipo en almacenes, áreas de ventas y otras áreas de alto tráfico, donde los recubrimientos están sujetos a un alto estrés mecánico.
El hormigón pulido tiene una excelente resistencia a la abrasión, refleja la luz, es duradero y se ve hermoso. Si es necesario, se puede decorar con varias pinturas y barnices.
El piso de concreto debe lijarse antes de pulir. Este trabajo se realiza en la siguiente secuencia:
- Primero, la capa de acabado anterior se elimina de la superficie. Esto se puede hacer usando granallado o una herramienta de pulido equipada con un disco de diamante de grano 30.
- Luego, todos los baches, grietas y juntas de expansión deben repararse en el piso de concreto. Un relleno a base de epoxi es el más adecuado para este propósito. Los puntos defectuosos después de empotrar deben alinearse a ras con la superficie total del piso.
- Cuando la masilla esté seca, encienda la lijadora y lije el piso con discos de grano 40.
- Después de eso, el piso debe limpiarse de polvo y se le debe aplicar un compuesto endurecedor especial. Penetrando en el material, reacciona con el hidróxido de calcio, que forma parte del hormigón, y forma un astringente en la superficie, que cierra los poros del suelo. Como resultado de esta reacción, se vuelve resistente a la humedad y más duradero.
- Luego, la superficie se lija con discos con un tamaño de grano de 400. Como resultado de este procedimiento, el piso se vuelve resistente a la tensión mecánica y ahora puede soportar no solo el movimiento intenso de personas, sino también la conducción de carretillas elevadoras pesadas.
En la última etapa del trabajo, la superficie del piso es pulida por una máquina, cuyos discos tienen un tamaño de grano de 1500-3000. Una vez finalizado el proceso, la superficie del hormigón adquiere un brillo. Utilizando alternativamente diferentes tamaños de grano de abrasivos de diamante, es posible obtener un piso de cualquier nivel de pulido, hasta un estado similar a un espejo. Es muy conveniente lavar dicho recubrimiento con agua y un paño.
Pulido de suelos autonivelante
La necesidad de pulir o pulir pisos de polímero surge en caso de una violación de la tecnología de su dispositivo o como resultado de defectos en la superficie debido al uso inadecuado de los recubrimientos. El procesamiento de dichos sustratos se lleva a cabo utilizando máquinas rectificadoras utilizadas para el acabado de metales, madera y polímeros. El equipo de pulido de hormigón no es adecuado en este caso.
La tecnología para pulir un piso autonivelante es en muchos aspectos similar al método descrito anteriormente. A la hora de realizar el trabajo conviene utilizar gafas, un respirador y ropa protectora, ya que los suelos de polímero se lijan en seco y el polvo sintético que se genera durante este proceso es perjudicial para la salud.
Algunos defectos del suelo autonivelante no pueden eliminarse mediante esmerilado y pulido. Estos incluyen baches y astillas de la superficie, así como rastros de su perforación por transporte. En estos casos, se requiere la limpieza e imprimación de las áreas defectuosas, seguido de vertido de una nueva capa de recubrimiento.
Pulido de suelos de madera
Este es el acabado de piso más común que se encuentra en las renovaciones de viviendas. Por lo tanto, nos detendremos en él con más detalle.
Para pulir el piso con sus propias manos, necesitará las siguientes herramientas, consumibles y equipos:
- Máquina de cinta abrasiva. Se puede alquilar en cualquiera de las muchas organizaciones que brindan este tipo de servicio.
- Papel de lija de densidad variable. Dicho material se puede comprar en un supermercado de construcción.
- Rectificadora manual. Es multifuncional, por lo que se puede encontrar fácilmente en su hogar o en sus vecinos.
- Tilos para la lijadora. Este es un papel de lija ordinario, pero con velcro especial.
- Barniz, rodillo y brocha para pintar la superficie acabada del suelo. El barniz puede ser mate o brillante, ya es cuestión de gustos.
- Masilla para suelos de madera o parquet. Necesitas comprarlo si hay huecos en el piso.
El material principal para moler y pulir en nuestro caso es el papel de lija. Antes de usarlo, debe conocer el marcado de este consumible, que determina su propósito.
La marca se encuentra en el reverso de la hoja y en la mayoría de los casos consta de la letra latina "P", que indica la densidad del papel, y los números 24, 36, 40, 60, 80, 100, que indican la granulosidad de su abrasivo.. El papel de lija P24 es el más grueso y está diseñado para lijar pisos irregulares o pintados, el papel P36 se usa para eliminar las irregularidades más pequeñas y el P100 o P80, para pulir pisos perfectamente planos.
Los tilos abrasivos para máquinas tipo amoladoras se comercializan en juegos de 20-30 piezas en cada una de ellas. Un juego es suficiente para procesar 120-150 m2 suelo.
Los pisos de tablones y el parquet se pueden pulir. El procesamiento de cada uno de ellos tiene sus propias características, pero su tecnología para tales recubrimientos es común. Considere la preparación y el pulido paso a paso de un piso de madera:
- En la primera etapa, es necesario vaciar completamente la habitación, quitar los zócalos y preparar la rectificadora para el trabajo, es decir, cargar papel de lija en ella. Debe ser basto, ya que tendrás que lijar las tablas del piso hasta dejarlas claras.
- El pulido de la tabla debe hacerse en dirección transversal y el parquet en cualquier dirección, pero en este caso no debe cambiar la dirección. A medida que el abrasivo desaparece, es necesario cambiar el papel de lija de la máquina.
- Después del lijado en bruto, los cortes siempre permanecen en la madera, ahora deben ser derribados. Si se utilizó papel de lija P24 durante el trabajo, debe reemplazarse por P40 y continuar el lijado, pero ya en la dirección perpendicular a la "hilera" inicial. Mientras trabaja, los cortes desaparecerán y el piso lucirá más digno.
- La siguiente etapa del proceso es pulir el piso con abrasivo de grano fino P80. Antes de comenzar el procedimiento, debe asegurarse de que el piso sea plano y que no tenga cortes. Si el resultado de la inspección es positivo, puede cargar papel P80 en la máquina y comenzar a pulir la superficie.
- El lijado del tablero en esta etapa se realiza en la dirección que se eligió previamente para derribar los cortes. El parquet se pule en diagonal de esquina a esquina. Después de terminar el trabajo, la lijadora de banda se puede apagar; ya no es necesaria.
- En la última etapa del procesamiento mecánico del piso, es necesario moler aquellas partes donde el uso de la máquina era imposible: las esquinas del piso de la habitación, los lugares debajo de los radiadores de calefacción y otros. Esto se puede hacer con un molinillo. Cuando trabaje con él, use tilo P40. Después de lijar las áreas problemáticas del piso de madera, finaliza la etapa final de su procesamiento.
Después de pulir, se recomienda limpiar el piso del polvo y barnizar en 2-3 capas. Después de que se seque, pueden levantarse pequeños residuos de pelo de la tabla. Es muy fácil quitarlos: hay que caminar sobre la superficie del piso con papel P80 usado, sin presionarlo con fuerza, luego barrer el recubrimiento y aplicar otra capa de barniz.
¡Consejo! Al pulir el suelo con una lijadora manual, no hay posibilidad de que se acumule polvo. Por lo tanto, deberá llevar gafas de seguridad y un respirador.
Pulido de suelo de mármol
Antes de comenzar a pulir, es necesario evaluar el estado del piso de mármol. Necesitará dicho tratamiento si aparecen pequeños daños en sus losas o si su superficie se vuelve turbia. Si todo este es el caso, las acciones adicionales son las siguientes:
- En la etapa inicial, debe realizar un pulido de nivelación aproximado de la superficie del piso. Este procedimiento eliminará las pequeñas diferencias de altura de las losas y hará que las juntas del piso de mármol sean menos notorias.
- Si la superficie tiene daños mecánicos en forma de astillas, arañazos profundos o hendiduras, deben repararse. Para hacer esto, use una mezcla que incluya pegamento de poliéster. Con la ayuda de pigmentos, a dicha sustancia se le puede dar un tono de color de la superficie tratada. Con su selección correcta, los sitios de incrustación se verán como inclusiones naturales de mármol.
- Una vez que el adhesivo se haya secado, líjelo con un material abrasivo de grano fino.
- El acabado del tratamiento de la superficie del piso de mármol es el pulido, durante el cual se utilizan agentes especiales. Estos pueden ser abrillantadores de alto rendimiento en forma de cera líquida que protegen el revestimiento de mármol de daños y lo ayudan a mantener su brillo. Además, existen composiciones en forma de pastas de consistencia espesa o líquida, que imparten propiedades adicionales a la superficie del mármol, por ejemplo, un efecto antideslizante. El azufre y el óxido de hierro finamente molido se utilizan a menudo para pulir. Esta mezcla se aplica al suelo y se frota con un trozo de cuero.
Para darle al mármol un brillo de espejo, se realiza la cristalización de su superficie. Anteriormente, para proteger una fina capa de pulido de una mayor exposición a productos químicos, se pule. El procesamiento del piso de mármol se completa aplicando una composición de polímero a su superficie. Después de eso, el recubrimiento adquiere propiedades repelentes al agua.
Pulido de pavimentos
Dicho tratamiento superficial en el futuro permitirá aplicar impregnación y barniz, así como garantizar su adhesión a la base. Para el pulido, se recomienda elegir granito triturado o virutas de mármol como relleno para el mortero utilizado para la construcción de la regla. Después de lijar el piso, crearán hermosas manchas en la superficie.
La regla se puede pulir de 10 a 20 días después de la instalación. El revestimiento debe estar completamente seco antes de este procedimiento. El procesamiento adicional de su superficie se lleva a cabo en el siguiente orden:
- El trabajo debe comenzar verificando la calidad de la regla. No debe tener grandes grietas y refuerzos que sobresalgan de la superficie, que durante el rectificado mecanizado pueden dañar el equipo. La resistencia de la regla debe controlarse golpeando suavemente. Si se encuentran áreas problemáticas, deberá desmontarse y rehacerse.
- Las grietas grandes en el piso deben repararse con una mezcla de cemento, y luego las áreas problemáticas deben nivelarse y lijarse. Si hay golpes y depresiones en la superficie de la regla, la amoladora debe estar equipada con discos adicionales.
- Con el procesamiento de piso mecanizado, el voltaje en la red eléctrica debe ser lo suficientemente estable, esto asegurará el funcionamiento ininterrumpido del equipo. La verificación de voltaje se realiza con un probador especial, vale la pena hacerlo.
- Antes de moler, la regla debe tratarse con un compuesto endurecedor especial, que forma una sustancia mineral astringente en su superficie, que cierra los poros del recubrimiento. Como resultado de este proceso, aumentará la resistencia de la regla.
- Después de completar este procedimiento, puede comenzar a lijar la superficie del piso. Los discos utilizados por la máquina en el proceso de recubrimiento deben tener un grano abrasivo de 40.
- La etapa final del pulido es el pulido de superficies. Para realizarlo, debe tomar discos con un tamaño de grano de 2000-3000. Después de terminar de pulir y obtener una superficie lisa del piso, se puede cubrir con barniz de poliuretano en varias capas. Esto le dará un acabado brillante.
Cómo pulir el piso - mira el video:
El proceso de pulido es bastante simple y no requiere ninguna habilidad de construcción especial. El equipo profesional utilizado para pulir el piso es bastante caro, pero en casa puede usar con éxito una amoladora manual común. También le ayudará a conseguir un impresionante resultado de pulido de suelos que hará las delicias de su familia durante mucho tiempo. ¡Buena suerte!
