El uso de silicatos para el aislamiento de cimentaciones, sus características, ventajas y desventajas, limpieza de superficies y métodos de su procesamiento. La impermeabilización de una base con vidrio líquido es una forma de proteger un edificio de las inundaciones y la destrucción de su parte subterránea por el agua subterránea. Te contaremos las características de este tipo de trabajos y la tecnología de su producción en nuestro material de hoy.
Características del aislamiento de cimientos con vidrio líquido
Los silicatos de sodio y potasio se denominan vidrio líquido. Para su aplicación, se presenta como una solución alcalina de color amarillo grisáceo y consistencia espesa. El vidrio líquido se produce a partir de grumos de silicato formados durante la sinterización de arena, sosa, soluciones salinas y modificadores. El material se lleva a un estado líquido en un autoclave por cocción a alta presión.
Además de la impermeabilización, una película de vidrio líquido aplicada a la superficie de la base puede protegerla del fuego, hongos y productos químicos. Por su composición, los silicatos, al solidificarse, forman una capa monolítica de los cristales más pequeños que llenan todas las grietas y poros de la superficie de la cimentación, impidiendo la penetración de influencias negativas del suelo y el medio ambiente a la misma.
Ambos tipos de vidrio líquido se diferencian entre sí en sus propiedades y aplicaciones. El silicato de sodio, o vidrio de soda, tiene mejor adherencia, por lo que entra en contacto con muchos minerales más fácilmente. Esta propiedad hace que el material sea útil para impermeabilizar y reforzar cimientos de hormigón.
El vidrio de potasio resiste mejor la oxidación y la intemperie. A diferencia del silicato de sodio, después del endurecimiento, no forma deslumbramiento, por lo que se usa ampliamente en la producción de pinturas y barnices.
Al trabajar con vidrio líquido de sodio o potasio, es necesario tener en cuenta algunos de los matices:
- No se recomienda cubrir los ladrillos con vidrio líquido, ya que la composición del material impermeabilizante contiene sustancias que pueden tener un efecto destructivo.
- Cuando se trabaja con una solución que contiene vidrio líquido, es necesario tener en cuenta la alta tasa de polimerización de dicha mezcla. Por lo tanto, debe aplicarse a la base con una capa delgada para que pueda tener tiempo de nivelar y eliminar el exceso de material.
- En el proceso de preparación de una mezcla impermeabilizante con vidrio líquido para la base, es necesario observar estrictamente la proporción de sus componentes, que se prescribe en las instrucciones. La infracción de esta regla puede dar lugar a resultados laborales nulos.
- Al elegir el vidrio líquido, se debe tener en cuenta el área de su aplicación futura: el silicato de sodio tiene una alta adhesión a los minerales y el vidrio de potasio es óptimo para su uso en un ambiente ácido.
- Al comprar un material de alta calidad, no debe tener inclusiones ni grumos extraños, su densidad debe corresponder a los datos del pasaporte técnico.
La impermeabilización de la base de silicato se puede realizar de tres maneras:
- En forma de revestimiento de aislamiento, que se realiza si se proporciona una capa protectora superior de otro material, por ejemplo, material para techos, para la base. En este caso, se cubre con dos capas de vidrio con una brocha o rodillo.
- En forma de base, que se crea mezclando una solución con un vaso de agua. La mezcla resultante se endurece rápidamente, por lo que debe colocarse inmediatamente después de la preparación. Este método es bueno para eliminar fugas o sellar espacios entre elementos de una base prefabricada.
- Como material principal para la fundición en encofrados. Aquí, simplemente se agrega silicato a la mezcla de concreto. Después del endurecimiento, dicha base forma un monolito con excelentes características de impermeabilización.
Pros y contras del aislamiento de vidrio líquido
Este material, que realiza una función de impermeabilización, puede restaurar las áreas dañadas de la superficie de la base.
Además, a la hora de elegir y utilizar el aislamiento líquido, se puede obtener un revestimiento que presenta las siguientes ventajas:
- Facilidad de aplicación en superficies horizontales y verticales;
- Excelente adherencia;
- Falta de humos nocivos;
- Alta densidad;
- Bajo consumo de material y precio razonable.
Las desventajas de proteger la base con compuestos de silicato incluyen la susceptibilidad del recubrimiento a daños mecánicos y la tasa de cristalización demasiado alta de las mezclas listas para usar. Por lo tanto, en el primer caso, se requiere protección externa de la base con materiales en rollo, y en el segundo, cierta habilidad para realizar trabajos de aislamiento.
Trabajo de preparatoria
La impermeabilización con silicato requiere cuidado y, por lo tanto, es inaceptable sin una preparación cuidadosa de la superficie.
Primero, debe limpiar el concreto de la suciedad, las áreas exfoliadas y el polvo. Si hay moho en la base, debe eliminarse y luego la superficie limpia debe tratarse con un antiséptico. También se deben limpiar las manchas de aceite y óxido. Para el trabajo, puede usar un molinillo y productos químicos.
Se puede lograr una mejor limpieza utilizando un chorro de arena. Le permite exponer los poros de la superficie del hormigón, facilitando así la penetración del agente impermeabilizante en ellos. Después del pulido, se recomienda limpiar la base con una solución al 10% de cloruro de hidrógeno para eliminar las impurezas del material abrasivo.
Si la base tiene pequeñas grietas, deben cortarse en un ancho de hasta 20 mm, una profundidad de aproximadamente 25 mm, y luego rellenarse con una mezcla de silicato y mortero, tomada en una proporción de 1: 1. Antes de aplicar aislamiento, es necesario garantizar la protección de los servicios públicos y humedecer la superficie de la base.
Tecnología de impermeabilización de cimientos con vidrio líquido
Como ya se mencionó anteriormente, la impermeabilización de la cimentación con vidrio líquido se puede realizar de tres formas: mediante revestimiento bajo rodillo, una solución penetrante sobre cemento y la introducción de silicatos directamente en el hormigón antes de colocarlo. Consideremos cada uno de ellos con más detalle.
Aislamiento lubricado
Este método se utiliza en el caso de que no sea posible cubrir la base con masilla bituminosa. Por ejemplo, al instalar un recubrimiento de polímero, si su contacto con los productos de la destilación del petróleo no es deseable.
El silicato en estado puro no sirve como material protector, pero al entrar en contacto con el hormigón se forman cristales que, al caer en los poros de la estructura, la hacen impermeable. En este caso, son suficientes 2-3 capas de vidrio líquido con un grosor de 2-3 mm.
El aislamiento debe realizarse después de limpiar la base durante el trabajo preparatorio. El vidrio líquido debe aplicarse a la superficie de la estructura con una brocha ancha o un rodillo de pintura. Al aplicar un material multicapa, es necesario esperar hasta que cada capa esté completamente seca por turno.
Después de que la base haya sido tratada con silicato, la superficie seca de la estructura debe pegarse con un rollo de material aislante.
Protección penetrante
Se utiliza para eliminar rápidamente fugas en las juntas de cimientos prefabricados o en presencia de fisuras pasantes. Antes del tratamiento con un compuesto penetrante, las áreas problemáticas de la estructura deben limpiarse de suciedad y cortarse a la profundidad de concreto sólido. La sección transversal de las grietas y costuras después de su procesamiento debe tener forma de U.
Para preparar una mezcla de sellador de reparación, necesitará cemento, vidrio líquido y agua dulce. Primero, el vidrio líquido debe diluirse con agua en una proporción de 1:10. La solución resultante debe verterse gradualmente en un recipiente con cemento y luego mezclarse hasta obtener una masa plástica.
La mezcla repetida es inaceptable, ya que provocará la ruptura de los enlaces de la formación cristalina inicial, lo que conducirá a la pérdida de la mezcla de sus propiedades aislantes. Debe prepararse en pequeñas porciones, ya que la tasa de endurecimiento de la composición es lo suficientemente alta.
Es conveniente utilizar una espátula para rellenar las juntas y grietas de la base con una mezcla de silicato penetrante. Las juntas se pueden humedecer ligeramente antes de sellar para aumentar la adherencia. Después de terminar el trabajo, es necesario eliminar el exceso de material o nivelarlo sobre la superficie. La composición adquirirá resistencia final después del secado completo.
Hormigón modificado
La introducción de silicatos en la mezcla destinada a verter en el encofrado al construir una base monolítica aumenta la resistencia al agua de toda la estructura. Sus propiedades impermeabilizantes afectan a todo su conjunto. Sin embargo, en este caso, el hormigón pierde parcialmente su resistencia, se vuelve más frágil. Para minimizar las consecuencias negativas de la introducción de vidrio líquido en la mezcla de trabajo, la base debe reforzarse con un refuerzo adicional y el cojín de arena en su base debe tener el doble de espesor.
Como aditivo endurecedor e impermeabilizante, los silicatos solo deben aplicarse al hormigón M300 o M400. La cantidad de silicatos en la mezcla no debe ser más del 10% de su masa total, óptimamente - 7%, es decir, aproximadamente 70 litros de vidrio líquido por 1 m3 hormigón.
El tiempo de fraguado depende del porcentaje de aislante en la mezcla:
- Con una cantidad de vidrio líquido del 2%, el endurecimiento del hormigón comenzará en 45 minutos y finalizará en 24 horas.
- En consecuencia, al 5%, los indicadores de tiempo serán: 25-30 minutos. y 12-14 horas.
- Con un contenido de silicato del 7-8%, el concreto fraguará en 10 minutos y se endurecerá por completo en 8 horas.
La temperatura del aire con estos indicadores debe ser de + 16-20 grados. Se necesitarán 28 días para lograr la resistencia final de dicho hormigón.
Para la composición básica de la mezcla de hormigón, el cemento, la arena y la piedra triturada deben tomarse en la proporción habitual: 1: 3: 3. Debido al hecho de que la velocidad de su fraguado aumenta drásticamente durante la modificación con vidrio líquido, el encofrado para la base y las jaulas de refuerzo en él deben prepararse con anticipación.
Para crear concreto modificado, primero debe diluir el vidrio líquido con agua limpia y agregar gradualmente la solución resultante a la mezcla de cemento y arena. Después de mezclar la composición en una hormigonera, agregue piedra triturada o arcilla expandida, mezcle nuevamente y vierta el concreto en el encofrado.
Inmediatamente después de verter la cimentación, es necesario nivelar su superficie horizontalmente y dejarla hasta el endurecimiento final del hormigón. A diferencia de la colocación tradicional, no se recomienda compactar la mezcla en el encofrado con un vibrador profundo. Esto puede interrumpir la cristalización del silicato en el hormigón, lo que puede provocar un deterioro de las propiedades impermeabilizantes de la estructura.
Después de ganar resistencia, se recomienda aislar la base con losas de poliestireno o lana mineral. Dicho recubrimiento, además de su función principal, ayudará a distribuir uniformemente la carga en las paredes de los cimientos del suelo y las protegerá de daños al rellenar la zanja.
Cómo procesar una base con vidrio líquido - vea el video:
El tratamiento de impermeabilización de cimientos con vidrio líquido o la adición de silicatos a la mezcla de concreto durante su construcción son formas bastante aceptables y asequibles de proteger una estructura subterránea del agua subterránea. Usando la tecnología descrita, es posible aislar cualitativamente no solo los cimientos, sino también los sótanos, los pozos, las piscinas y muchas otras estructuras.
