Características del uso de pisos de polímero en habitaciones, los tipos de recubrimientos utilizados, sus desventajas y ventajas, preparación e instalación por cuenta propia.
Ventajas y desventajas de los pisos de polímero
Los aspectos positivos más importantes del uso de un recubrimiento de este tipo incluyen:
- Facilidad de uso gracias a una superficie de revestimiento perfectamente plana.
- Resistencia a la temperatura. Tal piso no teme a las heladas, las corrientes de aire o el calor, por lo que puede instalar con éxito un piso de polímero en un garaje o incluso en una sauna.
- Mayor fuerza (resistencia al desgaste). Todos los tipos de suelos de polímero duran mucho más que otros revestimientos para suelos.
- Una variedad de soluciones interiores y posibilidades de aplicación; preste atención a esto cuando realice renovaciones en interiores.
- Sin necesidad de impermeabilización.
En cuanto a las posibles desventajas, debe tenerse en cuenta que es muy difícil desmontar tal revestimiento y no es económicamente viable. Por lo tanto, la opción más sencilla sería colocar la siguiente capa encima de la primera.
Además, este tipo de superficie difícilmente puede llamarse natural. Muchos clientes potenciales están preocupados por la seguridad medioambiental de este tipo de revestimiento. Se rumorea que los pisos autonivelantes desprenden resinas que son indeseables para la salud humana.
Pero lo que dicen los expertos al respecto: por supuesto, el piso de polímero no es un material natural. Pero todas las sustancias volátiles que contiene se evaporan incluso en la etapa de polimerización (solidificación). Después de una semana, es decir, el período de endurecimiento completo y preparación del piso, se vuelve 100% seguro, incluso para la salud de los niños.
En términos de características sanitarias y ambientales, un piso de polímero autonivelante no es inferior a muchos materiales naturales más familiares. Así lo demuestran los correspondientes certificados sanitarios y certificados de calidad y seguridad emitidos para este tipo de revestimiento.
Herramientas y materiales para verter un piso de polímero
Qué herramientas y materiales se necesitan para rellenar de forma independiente cualquier tipo de suelo de polímero:
- El propio material polimérico en el embalaje de fábrica;
- Tanque (balde, palangana, otro recipiente) para mezclar;
- Llana de construcción ancha;
- Rodillo para pintar;
- Cinta para pintar (cinta adhesiva);
- Nivel de construcción;
- Taladro eléctrico con accesorio mezclador.
Queda por preparar una mezcla que servirá de base para un nuevo pavimento. En la composición de cualquier tipo de mezcla, siempre está presente un par de componentes. Mézclalos bien en un balde o recipiente similar. Para mezclar, puede usar un taladro eléctrico, en el que se inserta cualquier pasador de metal en lugar de un taladro.
Trabajo preparatorio antes de verter el piso de polímero
La vida útil y los datos externos del revestimiento futuro dependerán de qué tan correctamente se realice el trabajo de preparación de la superficie para el vertido. En otras palabras, si desea que los pisos complazcan los ojos de los habitantes durante mucho tiempo, preste la mayor atención a la preparación. Descuidar esta etapa puede conducir al hecho de que un revestimiento colocado incorrectamente eventualmente se deformará y se destruirá posteriormente.
Para empezar, se imponen diferentes requisitos para diferentes tipos de bases. Por lo tanto, la cubierta de madera debe lijarse y también asegurarse de que esté siempre seca. Pero tales pisos no deben imprimarse.
Otra porosidad es un piso de concreto o una solera de cemento. Dado que absorben perfectamente la humedad, dicha superficie debe imprimarse. Además, necesitará un sellador para sellar las grietas y costuras tanto como sea posible.
Si hay concreto viejo en el piso, tendrá que quitar la capa superior y luego lijar bien la superficie. Después de lijar, use una aspiradora para recoger el polvo y las partículas de concreto levantadas.
En la etapa de preparación de la habitación y la superficie del piso, también es necesario preocuparse por la temperatura ambiente. Esto afecta directamente las propiedades de la mezcla vertida y su secado. Es normal si el vertido se realiza a una temperatura de 5 a 25 ° C, mientras que la humedad debe ser aproximadamente del 60%. Si no sigue estas condiciones, los pisos se secarán más de lo esperado.
Para que el piso futuro tenga una estructura ideal, se realiza un procedimiento de imprimación antes de verterlo. La imprimación rellena los poros más pequeños y evita el flujo de oxígeno, lo que aumentará la vida útil del recubrimiento.
Algunos artesanos agregan un poco de arena seca a la solución del suelo para aumentar las propiedades adhesivas de la solución. Además, en este caso, la solución terminada adquiere una ligera rugosidad y se vuelve más fácil trabajar con ella.
La imprimación se aplica en una capa uniforme con un rodillo de construcción. Si es necesario, vuelva a aplicar otra capa de imprimación. Para hacer esto, debe esperar hasta que la capa inicial esté completamente seca, y esto es de 12 a 16 horas en promedio.
Características de verter un piso de polímero con sus propias manos
La información necesaria sobre la mezcla de la mezcla de trabajo y su preparación siempre la coloca el fabricante en el empaque de sus productos. Es mejor comprar materiales de la misma marca.
Antes de verter el piso futuro, es necesario preparar cuidadosamente la base (nivel base). Si se trata de una tabla, entonces cada una de ellas debe revisarse y asegurarse para que ninguna cuelgue. Todas las grietas deben sellarse con una mezcla de cemento y sellador; de lo contrario, la solución terminada fluirá hacia ellas y provocará irregularidades en el recubrimiento en su conjunto.
El espesor de un piso de polímero autonivelante se basa en si será un revestimiento independiente o servirá como base para otro material encima. Con su ayuda, se eliminan las diferencias en los niveles de superficie de hasta 30 cm. La mayoría de las veces, la altura del piso de polímero terminado es de 10 mm o un poco menos.
Se vierte agua tibia en un recipiente preparado de antemano (generalmente un recipiente, un balde), después de lo cual se vierte una solución seca. Es importante observar todas las proporciones para que el recubrimiento tenga todas las cualidades necesarias después del secado. La solución terminada no debe contener burbujas de aire ni todo tipo de grumos. Su consistencia recuerda algo al kéfir líquido.
El mortero preparado se vierte gradualmente sobre la base del piso y se extiende uniformemente por toda la superficie con una llana de construcción. Es importante trabajar con un socio, ya que la solución debe distribuirse lo más rápido posible. Una cosa más: para moverse por la habitación, debe usar zapatos especiales con clavos. Para hacer esto, puede tomar cualquier zapato viejo y pegarlo a lo largo del corte de la tabla con cinta adhesiva. Los tornillos o clavos autorroscantes vienen preempaquetados en cada tabla.
Una vez que la solución se ha distribuido sobre la superficie de la habitación, se procesa cuidadosamente con un rodillo de pintura. Es necesario prestar atención al hecho de que todas las burbujas de aire se eliminan tanto como sea posible; en este caso, será posible lograr la superficie más uniforme, lisa y brillante. No tomará más de 40 minutos completar el trabajo, ya que después de este período, la solución comienza a fraguar y será incorrecto realizar más trabajos.
La propia tecnología para la producción de pisos de polímero debe organizarse de tal manera que por cada metro cuadrado de superficie del piso en la habitación, el consumo promedio de materia seca sea de aproximadamente 1,5 kilogramos. Para verter, debe preparar guantes y gafas protectoras para protegerse de los vapores nocivos. Es necesario proporcionar una buena ventilación en la habitación; de esta manera, las resinas se evaporarán mucho más rápido y la solución se secará mejor.
Después de que hayan pasado 2-3 días después de verter la capa principal de polímero, puede comenzar a nivelar el piso. Esta es la parte final del proceso tecnológico. El grosor de la última capa no debe ser superior a 3 milímetros. Después del secado final de la capa de acabado, proceda a barnizar la superficie acabada. Lo mejor es utilizar un barniz a base de poliuretano. Esto creará una protección adicional para el piso y una mayor resistencia a los efectos agresivos de los álcalis, ácidos y pinturas.
Tardará unos dos días o más en solidificarse por completo, dependiendo de las condiciones climáticas de la habitación. Una vez que la capa superior esté completamente seca, puede comenzar a aplicar una capa de revestimiento decorativa.
Otra cosa buena de los pisos de polímero es que puede usar una variedad de elementos decorativos en ellos. Absolutamente cualquier patrón deseado basado en diferentes colores y matices se puede utilizar como imagen. Con un trabajo bien organizado y un estudio cuidadoso de las instrucciones, puede obtener de forma independiente un resultado que no será inferior al trabajo de un maestro experimentado.
Cuidado de pisos de polímero en interiores
Cuidar este tipo de suelo no es particularmente difícil, como si tuvieras que cuidar un parquet normal. Por lo general, la limpieza clásica en seco o en húmedo es suficiente para mantenerlo limpio.
Para lavar el piso de polímero, se utilizan productos químicos domésticos, que tienen un contenido de ácido significativo. Dicho producto se aplica a la superficie del piso durante 5-10 minutos y luego se retira. A continuación, se lavan los suelos con abundante agua. Si hay manchas de varios contaminantes en la superficie, se tratan por separado.
En cuanto al procesamiento de pisos de polímero en locales industriales y comerciales, la intensidad de su uso puede ser mucho mayor. En tales casos, hay grietas apenas visibles en el piso, en las que se acumulan partículas de suciedad. Conducen al hecho de que los suelos se opacan y pierden su antiguo atractivo. Por lo tanto, primero es necesario eliminar la suciedad y el polvo acumulados con una hidrolimpiadora de alta presión. A continuación, se lavan los suelos, después de lo cual se pueden barnizar para dar el mismo aspecto brillante.
Sin embargo, en los casos en que los pisos se expongan con frecuencia a productos químicos agresivos, se requiere protección adicional. El dispositivo de los pisos de polímero en esta etapa será el siguiente: antes del inicio del vertido, la superficie se cubre con un pulimento protector especial. Requerirá renovación cada 6 meses. Pero es imposible dejar detergentes y otros agentes agresivos en la superficie de los pisos de polímero durante mucho tiempo, ya que son susceptibles.
El suelo inundado de polímero ha demostrado su eficacia en aquellas habitaciones donde la gente va descalza o con zapatos ligeros. Se recomienda rellenar los pisos con polímeros en el baño, la ducha, la cocina, el dormitorio, etc. En pasillos y áreas públicas, el revestimiento se desgastará más rápido debido al contacto con la suciedad y las partículas de arena en los zapatos. En tales casos, los pisos deberán renovarse con más frecuencia, lo que se asocia con costos adicionales.
Cómo verter un piso de polímero: vea el video:
Así, un suelo de polímero autonivelante pertenece a los revestimientos tipo acabado, que permiten conseguir una superficie perfectamente lisa y absolutamente plana, resistente a la abrasión y al impacto. Este tipo de revestimiento de suelo se distingue hasta cierto punto por su novedad para el cliente doméstico. Esto lo utilizan las empresas de construcción y los equipos de reparación para recibir recompensas más altas por los servicios. Pero hacer pisos de polímero con sus propias manos no es tan difícil si sigue los consejos indicados y aborda el proceso de vertido con cuidado.
