Sobre las características de la producción de espuma de vidrio y su uso como calentador, propiedades positivas y negativas del material, preparación del piso antes del aislamiento térmico, ejecución de trabajos básicos, nivelación y acabado de superficies decorativas. El aislamiento de suelos con espuma de vidrio es una tecnología basada en el uso de material aislante térmico moderno y de alta calidad. Las muchas cualidades positivas inherentes a él lo colocan en una posición de liderazgo entre todos los calentadores. Hoy en día, el vidrio espumado se puede utilizar en el aislamiento de edificios residenciales e instalaciones industriales.
Características del aislamiento del piso con espuma de vidrio
Este aislamiento es un vidrio espumado que consta de una gran cantidad de celdas de vidrio. Es esta estructura la que determina la estabilidad de sus características incluso a lo largo del tiempo.
En términos de composición química, está cerca del vidrio ordinario, y la principal diferencia radica en el método de producción. La base es el mismo vidrio roto que está involucrado en el proceso de producción en todas las fábricas de vidrio. Se machaca hasta obtener un estado pulverulento y se envía a un horno, donde se funde y se hincha bajo la influencia de las altas temperaturas.
La masa se enfría uniformemente y se deja que se extienda en forma. El material terminado contiene celdas llenas de gas, que sirven como producto de la ebullición y la liberación de carbón. El vidrio resultante en forma de espuma aumenta de volumen hasta 15 veces. Tan pronto como el producto terminado se enfría por completo, se corta en bloques separados.
Hay 2 formas principales en las que se produce el vidrio espumado: estos son bloques fundidos y gránulos. La forma granular puede ser de variedades tales como arena, piedra triturada y grava, que indican respectivamente su tamaño. También difieren en la tecnología de producción. En cuanto a los bloques, el vidrio roto se mezcla con los gases derivados que desprende el carbón.
En la granulación, el vidrio también se tritura primero, pero el proceso de fusión se lleva a cabo a una temperatura más alta, alcanzando los 1000 grados centígrados. También se añaden a las materias primas soda, arena de cuarzo, piedra caliza y sulfato de sodio. Como resultado, se forman granos, que pueden tener un volumen de 1 mm a 1 cm y tener una forma diferente, más a menudo redonda, ovalada, cerrada. La porosidad de dicho material suele oscilar entre el 80 y el 90%.
Los pisos de los edificios aislados con dicho material deben constar de las siguientes capas:
- Base inmediata - suelo;
- La base, que es de hormigón, así como las vigas, a granel, a base de materiales naturales, etc.;
- Aislamiento térmico de espuma de vidrio, que puede realizarse en versión portante o libre;
- Superficie para capa de acabado;
- Acabado final.
En varias áreas, el vidrio espumado es particularmente efectivo, por ejemplo:
- Si es necesario aislar grandes áreas a la vez.
- Ideal para objetos que de alguna manera están relacionados con el medio acuático (en piscinas, parques acuáticos, saunas).
- La resistencia y la resistencia al fuego permiten su uso en la construcción de edificios de gran altura.
- Puede utilizarse para trabajos de restauración en edificios antiguos.
- El material es relevante para el aislamiento térmico de sótanos y locales subterráneos.
- Se utiliza para el aislamiento térmico de tuberías debido a su capacidad para hacer frente perfectamente a cualquier cambio de temperatura.
- Este material es muy utilizado en la industria nuclear, en empresas de la industria química y petrolera, debido a su resistencia al fuego, así como a la resistencia a ambientes agresivos y ácidos.
Ventajas y desventajas del aislamiento del piso con espuma de vidrio
Este material ha recibido muchos elogios por su aplicación práctica en el aislamiento. En primer lugar, se trata de un excelente aislamiento térmico, pero hay otros aspectos que a nuestros lectores les interesará conocer:
- Seguridad ambiental junto con la higiene del material.
- Alta resistencia a las heladas, lo que permite su uso incluso en regiones con inviernos severos.
- Baja inflamabilidad y total no inflamabilidad.
- Facilidad de instalación, que no requiere habilidades de calificación significativas, así como facilidad de procesamiento con herramientas convencionales para cualquier tamaño.
- Para conectar bloques de espuma de vidrio, es suficiente usar cualquier mezcla de construcción, pegamento, betún.
- Resistencia a ácidos y reactivos químicamente activos en particular.
- Falta de emisión de vapores nocivos y sustancias tóxicas.
- Resistencia a la destrucción manteniendo la forma y tamaño originales.
- Baja densidad de material.
- Un amplio campo de aplicación de este aislamiento (se puede utilizar para el aislamiento térmico del suelo, así como techos, balcones, logias, sótanos, techos, etc.).
- Gran vida útil, que puede ser de hasta 100 años.
- El material no es susceptible a la erosión, la propagación de moho y hongos, ya que no contiene ningún compuesto biológico, lo que permite aislar con ellos habitaciones no ventiladas.
- Alta resistencia, que elimina la necesidad de sujetadores adicionales durante la instalación.
- Resistencia a la humedad, que se debe al hecho de que el material no permite que el agua pase en ninguna dirección.
- Seguridad sanitaria basada en el hecho de que las celdas están equipadas con microagujeros, que crean un microclima positivo y dan aire limpio.
- Los insectos domésticos o los roedores no podrán entrar en el vidrio de espuma.
- Aislamiento de ruido y más.
Es importante tener en cuenta los aspectos negativos del vidrio espumado, que pueden interferir con su uso, especialmente en áreas residenciales. El material es particularmente frágil debido a cualquier posible desviación de la tecnología de producción. Dado que el aislante térmico no es elástico, sino que, por el contrario, no está sujeto a compresión, puede agrietarse cuando se desplazan otros elementos estructurales.
Otro punto: el material se basa en vidrio y los bloques de aislamiento se caracterizan por una masa significativa. Esto hace que sea necesario calcular cuidadosamente la carga en la estructura de soporte. Por sí solo, el vidrio de espuma no resiste bien las cargas de impacto. Si se ha agrietado, será de poca utilidad como calentador.
A pesar de que el aislante está clasificado como duradero, esto no siempre es útil. Después de todo, es posible que el resto de los materiales que intervienen en la construcción del edificio no estén diseñados para una vida útil tan larga. Pero al desmantelar la estructura y reemplazarla, será difícil mantener intactos los bloques de vidrio de espuma.
Una de las principales desventajas de este aislante térmico es su costo de producción relativamente alto. Esto se debe al costoso equipo involucrado en el ciclo de producción.
Tecnología de aislamiento de suelos con espuma de vidrio
Las losas hechas de este aislante térmico se pueden colocar no solo sobre concreto, sino también sobre pisos de madera, así como sobre sustratos arenosos secos. Usando bloques de vidrio de espuma, es posible excluir la deformación y el hundimiento del material, así como proporcionar un aislamiento térmico confiable y una impermeabilidad perfecta.
Trabajos preparatorios antes de instalar vidrio de espuma
Entre los materiales, necesitamos los siguientes: el aislamiento en sí: vidrio de espuma para el piso, mezcla de nivelación, espuma de montaje, material que se utilizará para el acabado del revestimiento, cinta de construcción, material o mezcla impermeabilizante, clavos, tornillos, tacos, pegamento, refuerzo malla, cemento, arena …
Entre las herramientas es necesario preparar: un cuchillo de construcción, un pincel, un taladro eléctrico, un perforador, un nivel de construcción, espátulas de varios anchos, un martillo, por regla general, una paleta.
En primer lugar, la superficie del piso se limpia de los restos del revestimiento anterior. Después de eso, se evalúa en qué estado se encuentra en ese momento. No es difícil eliminar los defectos menores, que incluyen baches, protuberancias y similares. Se pueden derribar con un martillo y sellar con compuestos niveladores.
Pero se debe prestar especial atención a la presencia de espacios entre las losas si el piso inferior del edificio pasa debajo de la habitación. Se pueden sellar con el mismo mortero de cemento que se utilizará para realizar la solera. Por lo tanto, los huecos se rellenan con él, se nivelan con una espátula y se dejan secar por completo de esta forma.
Si los defectos se eliminan adecuadamente, el piso se limpia de escombros, polvo y suciedad. La limpieza final se realiza con una aspiradora. La superficie ahora está lista para imprimación. Estos trabajos no requieren habilidades especiales en absoluto: basta con armarse con un rodillo, pero tendrá que cubrirlo 2 veces. La segunda capa se aplica después de que la primera esté completamente seca.
Para crear una solución debajo de la regla, se toma cemento de la marca M400, se debe limpiar la arena y no solo la arena del río. Se mezcla una mezcla de 3 partes de cemento y 1 parte de arena y se diluye con agua hasta crear una masa homogénea, sin grumos. Deben observarse las proporciones, y la propia solución debe agitarse continuamente, para no provocar una solidificación prematura y el posterior agrietamiento.
Puede usar cinta amortiguadora para aislar las paredes, que está disponible en cualquier ferretería. Evitará que la humedad presente en la solución se filtre a los pisos inferiores. Además, compensa todas las diferencias de temperatura y también actúa como impermeabilizante en esquinas y juntas. Es muy simple pegarlo: quitan su capa protectora de la cinta y la presionan bien contra la pared, se pega con una superposición en las juntas y el exceso se corta desde la parte inferior, desde el costado del piso..
Vierta la regla en el piso preparado con un asistente. Una persona agita constantemente la solución. Comience a verter desde el lado de la pared que está opuesto a la entrada de la habitación. Para crear una superficie plana, se utilizan balizas especiales. El mortero se nivela con una paleta, pero para apretar es mejor aplicar la regla.
A pesar de que la regla se endurecerá en un día, tardará aproximadamente una semana en secarse por completo. Durante este tiempo, la superficie deberá humedecerse ligeramente 2 veces al día para evitar que se agriete.
Instrucciones para instalar vidrio de espuma en el piso
Para hacer un piso aislado con espuma de vidrio, se requiere la siguiente secuencia de operaciones:
- Se vierte una fina capa de arena sobre una superficie previamente preparada, que debe limpiarse previamente. El espesor de la capa es de aproximadamente 0,5 cm.
- Encima de la capa de aislamiento térmico, colocamos una regla de refuerzo. En el caso de que un sótano frío esté ubicado debajo del aislamiento térmico, es necesario formar el aislamiento principal desde el interior de la rejilla de la cerca.
- Los pellets se vierten en el suelo. Deben distribuirse uniformemente y apisonarse ligeramente sin usar la fuerza.
- Luego, en el recipiente de trabajo, se prepara la mezcla de sujeción de relleno. Las proporciones de cemento y arena deben ser aproximadamente de 1 a 5.
Para aquellos que estén interesados en la tecnología de aislamiento de espuma de vidrio rápida y simple, se puede proponer el siguiente algoritmo. Primero, se prepara la lechada y se mezcla con el material granular. Usando el nivel, se colocan balizas de construcción en la superficie del piso. En los intervalos entre las guías, se vierte una solución preparada, que se distribuye uniformemente por la regla. Tan pronto como la regla esté completamente curada, las baldosas se pueden colocar encima.
Terminando el piso
Considere la opción de colocar baldosas después de que la superficie aislada se haya endurecido por completo. Primero debe terminar la nivelación del piso. Es mejor usar mezclas especiales listas para usar para estos fines, que se venden en los departamentos de construcción. El vertido se realiza desde el otro extremo de la habitación, con un avance gradual hacia la puerta. Es necesario esperar hasta que la superficie esté completamente seca, lo que suele tardar entre 2 y 3 días.
Las baldosas cerámicas se suelen utilizar como pavimento. Antes de empezar a colocarlo, es recomendable cubrir el suelo con una imprimación, que le dará mayor resistencia a la junta. Tan pronto como la pintura de suelo esté completamente seca, las baldosas se colocan en la habitación para ver cómo se colocará y orientarse según el dibujo. Si tiene que cortar el material, es mejor colocar las piezas separadas en lugares discretos.
Empiezan a alinear las baldosas de los rincones más alejados de la habitación. En el proceso de realizar el trabajo, se fija con un pegamento especial, que se diluye de acuerdo con las instrucciones. Es bueno si se indican marcas especiales, de acuerdo con las cuales se colocarán las baldosas. Esto asegurará que se conserven la geometría y el patrón.
Se aplica una mezcla adhesiva al piso con una espátula, se aplica una baldosa en la parte superior y se golpea firmemente con un martillo. El pegamento debe verterse para que se distribuya uniformemente sobre la superficie. En este caso, su consumo alcanzará los 8 kg por 1 m.2… Para formar las costuras entre las baldosas, es necesario instalar cruces especiales. Durante todo el proceso de instalación, es imperativo comprobar la uniformidad del suelo utilizando un nivel de construcción.
Tan pronto como se colocan las baldosas sólidas, comienzan a instalar las piezas: productos incompletos. Puede cortarlos con un cortador de azulejos especial o incluso con una sierra para metales común. Después de colocar todos los productos, las superficies se dejan reposar durante 3 días para secar completamente la solución adhesiva. En este momento, el piso debe estar protegido del estrés: no traiga muebles, una vez más no ingrese a la habitación, etc.
Para darle a la superficie un aspecto final, las costuras se sellan con un compuesto sellante. Después de eso, se lava con una esponja húmeda y los restos del sellador se eliminan con cuidado. Así, se completa el aislamiento del suelo con espuma de vidrio y el acabado final.
Puede recurrir al procedimiento de lechada, ya que la loseta es uniforme solo a primera vista, pero de hecho puede diferir en un milímetro. Las costuras pueden ocultar estos defectos, incluidos los que aparecen durante el proceso de instalación. El rejuntado no solo evita la acumulación de suciedad y polvo en ellos, sino que también cumple una función estética. Ahora puede organizar muebles y otros elementos de interior.
Cómo aislar el piso con espuma de vidrio - vea el video:
Muchos expertos admiten que el vidrio espumado tiene un gran futuro en el mercado nacional de materiales de construcción, a pesar de su precio. Hoy en día se utiliza más en la construcción de cabañas de lujo. El alcance del material se puede ampliar significativamente creando bloques que son individuales en tamaño y forma.
